塑料挤出成型新技术的发展现状

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1、塑料挤出成型新技术的发展现状摘要：本文介绍塑料挤fli成型原理的研究发展、挤岀成型主耍丄艺参数和挤出成型的新工艺，通过对挤出成型的主要参数的研究，从工艺、设备等方面了解槊料挤出成型新技术的发展现状和展望挤出成型技术的发展趋势。关键词：塑料挤出，新技术，现状，参数CurrentSituationoftheDevelopmentoftheNewTechnologyinPlasticExtrusionMoldingBaiXiuyingPackagingEngineeringA09160101Abstract

2、:Thispaperintroducestheprincipleofplasticextrusionmoldingresearchdevelopment,extrusionmoldingandextrusionmoldingmainprocessparametersofthenewtechnology，throughtotheextrusionmoldingofthemainparametersoftheresearch，fromthetechnology,equipmentintroducedpla

3、sticextrusionmoldingnewtechnologydevelopmentstatusandprospectsthedevelopmenttrendofthetechnologyofextrusionmolding.Keywords:plasticextrusion，newtechnology，currentsituation，parameters挤出成型在塑料加工中乂称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较•的一门技术，在塑料加工中占有熏要的地位。经过100多年的发展，挤出成型制品已占塑

4、料制品总量的1/3以上。在广泛的生产实践中，挤出成型的理论和技术得到不断的深化和拓展；可加工的聚合物种类、制品结构和制品形式越来越多；挤出工艺得到不断的发展；挤出成型的设备得以不断改进和刨新，设备越来越大型化、高效率化、精密化、智能化及专用化；计算机技术在挤岀成型加工中的应用越来越广泛、深入。1.挤出过程的主耍工艺参数挤出制品的质量和生产效率是同原料配方、挤出成型设备及挤出工艺条件等密不可分的，实际生产屮需要根据原料的挤出成型工艺性和挤出成型设备结构!主要是螺杆结构、模头结构特点，合理调整挤出工艺参数

5、。挤岀工艺参数主要有机筒温度、口模、螺杆转速、挤出速率和牵引速率等。1.1.机筒温度机筒各加热段温度的选择耍根据挤出机的结构特点，所用塑料的配方体系及固体物料的形状!粒状、粉状%等进行。单螺杆挤出机主要用粒状原料成型，机筒三段即加料段、压缩段、均化段，以加料段温度为最低，压缩段、均化段温度逐渐上升。双螺杆挤出机儿乎都是排气式的，即在机身中段处设有排气孔，并配有真空吸出装置，用于吸出物料屮包含的挥发物。这就要求双螺杆挤出机排气口前的温度不能太低，以保证物料在机筒内被送至排气孔处为半塑化状态并包覆于螺槽表

6、面，防止粉状物料被真空吸出。双螺杆机筒的温度一般设定为两端高、中间低，有吋加料段的温度还高于均化段1.2.口模温度口模是制品横截而的成型部件，口模温度过高或过低所产生的后果与机头的影响相似，所不同的是II模温度直接影响产品的质量2。熔融聚合物的传热问题-般包括两个方面径⑹的温度分布和轴A的温度差。这两类问题都吋以借助三传方程!连续方程、动量方程和能量方程和木构方程及合理的边界条件、初始条件并经过适当的简化来解决。通常的方法是要先将方程化为无因次的形式,再利用数值方法求解。口模处的温度比机头温度稍低一

7、些，口模与芯模温度差不放过大，否则挤出的制品会出现向内或向外翻或扭曲变形。因此，II模温度的设定除需要考虑所用塑料的配方体系外，还应考虑制品界面的几何形状。1.3.螺杆转速与挤出速率挤出速率是指单位时问内挤出机从口模中挤出的制品的质量或:度。螺杆转速是控制挤出速率和制品质量的重耍工艺参数转速增加，机筒内物料的压力增加，挤出速率增加，产量提高，并可强化对物料的剪切，提高料温，降低熔体粘度，冇利于物料的充分混合与均匀塑化，但螺杆转速过高、挤出速率过快会造成物料在u模内流动不稳定、离模膨胀加大，使制品表面质

8、量下降，并且可能会出现因冷却时问过短造成制品变形、弯曲）转速过低，挤出速率过慢，物料在机筒Pd受热时间过长，会造成物料降解，使制品的物理力学性能1降。1.4.牵引速率牵引速率直接影响制品壁厚、尺寸公差和性能外观。牵引速率越快，制品壁厚越薄，冷却后的制品在长度方向的收缩率也越大，牵引速率越慢，制品壁厚越厚，且容易导致口模与定型模之问积料。牵引速率必须稳定且与制品挤出速率和匹配，一般是牵引速率略大于挤出线速率。正常生产时，牵引速率应比挤出线速率快1%—10%