鱼骨图图参考案例

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1、交付及时率低的原因1.交付及时率低的原因分析鱼骨图人员不足,不稳定人员缺勤率高工装夹具按计划到位合格率低模具在寿命期内发生异常激励激制不完善生产异常处理不及时生产流内有瓶颈工序计划不准确原材料品质稳定性差,处理异常效率低制程的品质控制不良原材料品质不良,让步放行多水电气的异常特殊岗位的人员异常原材料计划到位率低设备异常停机产品的工艺成熟度未验证带班技能差造成换线、换模时间长计划人员的PMC专业技能不够人员班产量目标未设定推动式生产瓶颈特殊订单多生产计划执行力低作业前准备不充分设备因素管理因素其他因素质量

2、因素原材料因素人的因素1.提高交付及时率的对策鱼骨图1、增加计件产品单价，提高员工福利6、实行外部供应链管理15、要求计划物控中心按公司规定下达特殊订单≤5个/月12、接到订单三天内验证一切生产辅料，并填写作业前准备记录表上交生产计划员处14、采用拉动式生产系统，准时制生产方式（JIT)9、提高检验员巡检频次从原来两小时一次提升为1.5小时一次，防止大批量产品不良返工2、每季度初对计划员进行PMC专业技能培训17、制定水、电、气、火灾的应急预案3、各工序长每天对每位员工进行班产量考核7、要求一分厂对常规、通

3、用铜片建立铜片超市4、每季度末对带班进行快速换模培训5、制定特殊人员的应急预案（多能工培养）13、实行内部供应链管理16、评估瓶颈工序的产能与实际产能的对比差，根据差异添置相应的人员和设备10、对模具的易损件和通用配件进行定量备库，通用配件按照压机台数的20%备库，易损件按照腔数比例备库11、对现有的布局进行价值流分析，优化布局（检验），7月30日实现两条流水作业8、原材料质量不良让步放行每月不超过2批次管理提升设备、工装模具保障其他应急处理质量保障原材料保障人员保障交付及时率提升至98%以上注：紫色字体为

4、重点交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助1增加计件产品单价，提高员工福利1.1.跟各工序的一线操作员工进行薪资座谈交流会，6月30日完成1.2.按照座谈交流会收集到的一线操作员工的薪资意向制定产品单价并提交至人力资源中心，7月15日完成1.3.人力资源中心在7月30日前完成审批并下发至分厂执行提高员工薪资待遇，使员工流失率≤8%1.1-1.2朱继军1.3方玉波7月30日前何毅乐捐100元2每季度初对2名计划员进行PMC专业技能培训2.1.制作PMC培训资料（PPT)在6月3

5、0日前完成2.2.在7月10日完成第一次的PMC专业技能培训并形成记录2.3.验证培训效果，7月30日完成使计划员掌握PMC专业技能，并能实际运用朱继军第三季度起何毅乐捐200元3各工序长每天对每位员工进行班产量考核3.1.收集并评审8小时员工的班产量,6月28日完成3.2.制定班产量考核表，6月30日完成3.3.从7月1日开始执行按各工序规定的班产量目标100%达到各工序长从7月1日持续王在超吴新波俯卧撑20个4每季度末对工序长、带班进行一次快速换模培训4.1..按工序制作快速换模培训资料（PPT)在8月

6、10日前完成4.2.在9月28日完成第一次的快速换模专业技能培训并形成记录2.3.验证培训效果，10月30日完成提高换线、换模速度，减少员工等待时间朱继军第三季度开始何毅打扫男厕所一周交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助5制定特殊人员的应急预案（打饼工、固化检验员各培养一名实现多能工）生产流畅，在生产计划时间内设备无停机詹志云7月15日前王在超俯卧撑20个6实行外部供应链管理制度使原材料能够按计划100%保质保量配送王在超吴新波7月1日起持续何毅乐捐50元7一分厂对常规、通

7、用铜片建立铜片超市7.1.由二分厂提供常规、通用铜片代号给一分厂，在6月30日完成7.2.一分厂按照提供的产品代号建立铜片超市，7月15日执行确保铜片按照计划100%到达7.1蒋其丰7.2张世海7月15起持续何毅俯卧撑20个8对原材料指定一名检验员进行检验，如让步放行必须有研发中心、质保中心、生产部门三方最高领导人签字确认方可放行，且每月让步放行不超过两次让步放行的原材料≤2次彭忠罗刚杨顺忠7月1持续何毅俯卧撑50个9提高检验员巡检频次，每2小时一次巡检提升为1.5小时一次杜绝批量不合格品的产生各工序检验员

8、7月1起持续孙美凤、莫勇操场跑步5圈10对模具的易损件和通用配件进行定量备库，通用配件按照压机的台数的20%备库，易损件按照腔数比例备库10.1.制定备库计划，7月1日完成10.2.所有备库备件8月15日完成确保工模夹具不得影响生产进度各工序工序长8月15日王再超吴新波俯卧撑30个交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助1111.1在6月30日前完成对现有的布局进行价值流分析11.2