《品质管理培训》ppt课件

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1、研修内容品质管理在工场中的位置品质管理的定义及重要性品质管理部门的职责品质意识的提升品质管理体制品质管理体系文件简介检查仪器的管理品管七大手法简介品质管理在组织中位置工厂里，一般把从事质量管理、质量检验的部门统称为品质部门。品质部门的划分与设立视工厂之规模、产品、生产形式等来决定。（1）中大型工厂总经理生产副总经理产品研发部生产技术部生产部品管部检验部物控部※品管部、检验部分别设立。检验部为独立的中层单位，负责生产全过程的质量检验工作，从进货检验、过程检验到最终检验、出厂包装检验等。（2）中小型工厂总经理品管部品保科检验科可合并总经

2、理技术部生产部物控部技术科品管科千万不要把品管部放在生产部下面！※品管部可放在技术部里，但千万不要放在生产部下面。品质管理的重要性销售利润=品质成本+制造成本+利润品质成本=预防成本+失败成本品质管理单位在此着重对失败成本分析。失败成本往往是一般管理上较有缺失的厂付出的代价（成本）中最高的一个项目。它包括内部失败成本及外部失败成本。1.内部失败成本是在厂内所生产的材料及产品报废、返工返修、再检验及处理者的人力等。2.外部失败是在厂外，客户退回不良品、对次品之减让赔偿、甚至包括企业形象和信誉的损失。事实证明：只要投入少部分的预防成本，

3、往往可得到相当效益的回馈，且厂的体制在无形中会获得改善，提升生产线的品质实力，提升企业的竞争力。因此，品质管理在企业中是不可或缺的一个部分。利润制造成本失败成本预防成本利润制造成本失败成本预防成本公司存在的目的就是创造利润。顾客满意才能有长久利益。获得利润之后才能为员工谋利。利润$顾客满意企业员工组成福利$参与产品品质管理的重要性品质部门的职责1.负责原材料、零部件及产品的检验和试验，并作记录2.负责检验工序的监视和测量工作，负责对重要的过程、质量控制点进行巡回监视3.负责产品星系（数据）的收集与分析4.对纠正和预防措施的执行进行监

4、督5.负责不合格品的处理和过程的监控6.负责检测设备的管理，建立检测设备档案，对检测工作进行监督7.负责检验和试验的记录、报告的保管和归档8.协助处理出厂产品的质量问题9.组织实施产品认证10.制订产品检验指导书并监督执行11.指定各类产品的标识方法并监督执行12.作好产品的检验和试验状态标识13.协助解决生产中的质量问题14.正确运用统计技术，为采取纠正预防措施或自己量改进提供依据产品检验数据分析品质预防不良处理不良改善标准化投诉处理品质意识的改变（1）.全员参与品质活动靠的是从上到下持久的全员参与，只是品质部门或一部分人员的品质

5、活动参与是没有意义的。A.做好首件检查，避免批量不良发生是否符合标准要求？NO!冲压位置偏了。原因：1.人疏忽了？2.设备未调整好？3.材料来料不良？4.加工方法不对？针对不良原因进行对策，首件OK,开工生产（2）.设法防止不良的发生通过首件检查及品质数据分析等预先发现不良隐患，杜绝批量不良的发生B.认真总结分析，防止不良发生主要不良是什么！何原因造成的？如何去改善？（3）.预防发生不良的机制A.人：教育训练B.机：设备点检、维护C.料：进料检查、物料评审D.法：作业指导书1)不良因素控制2)过程控制首件检查过程抽检成品检查自我检查

6、互相检查为预防不良的发生从各不良因素着手，建立品质确保体制（4）.操作必须标准化工厂的法制就是规范操作的标准程序和作业指导书严格遵守标准操作程序和作业指导书，准时完成任务，这就是法治！各项品质操作都要严格按照标准流程和作业指示书来操作。报废品置场（5）.原则上不对不良品进行再制作不良品为防止不良品的流出，原则上不可对不良品进行再使用，其不良品与良品一定要严格区分，不可混放。废弃加工区域良品区域材料置场部品置场台车置场(6).发生不良应明确责任区分圆弧窗间隙这么大，怎么出货啊！这不是我们生产的问题，是展开错误造成的发生不良时，应明确各

7、部门职责，以最快的速度报告并处理不良。(7).检查者由第三者进行互检：后工序对前工序的作业质量进行检查确认品质抽检：品质管理部门对产品品质情况进行检查确认作业员的自检是最基本的，除此之外工程间的互相检查和检查员的专门检查也是非常重要的，以第3者公平的眼光去判断品质。(8).明确基准检查员应明确各检查基准，并可根据实际情况制作检查治具，使任何人都能很轻松的判断品质不良。(9)公司内部发生的不良与客户投诉一样处理不良=客户投诉公司内部发生的不良处理应同客户投诉一样严格对待，因为内部不良不严格杜绝，就有可能流入外部。(10).检查人员并不

8、是检查而是不让不良品流到下工程或工场外产品或半成品检查人员、检查治具检查标准1.检查方法（检查的作业标准）2.合格、不合格的处理3.检查结果的汇报方法合格产品不合格产品输送到下工程或工厂外进行正确的处理汇报结果×(11).发生不良向班