《s现场管理》ppt课件

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1、6S现场管理品质管理——以人为本6S活动的起源❀6S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因为这六个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为6S。❀6S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，❀1995年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续4S（即清扫、清洁、素养、安全）❀二战后在丰田公司倡

2、导推行下，6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，6S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。品质管理——以人为本保持前3个S，制度化，规范化。整理整顿清扫清洁素养6S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，并标识清楚。将不要物彻底清扫干净。形成习惯，提高整体素质。6S含义遵守安全规程，避免出现安全事故安全品质管理——以人为本整理含义将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品

3、。目的腾出空间防止误用品质管理——以人为本6S差！6S好！现场检查品质管理——以人为本要领马上要用的暂时不用的长期不用的要区分对待!品质管理——以人为本要领将需要的物品的数量降到最低程度品质管理——以人为本要领对可有可无的物品，应坚决处理掉，决不手软!品质管理——以人为本要领为何会有这么多废品？分析检查改善品质管理——以人为本整顿含义将需要的物品，摆放整齐，并做好标识进行管理。━即寻找时间为零目的工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序品质管理——以人为本物品分类摆放品质管理——以人为本要领彻底

4、整理，只留下需要的物品品质管理——以人为本合理利用空间，100%定位放置要领根据种类、空间、区域、防护规定摆放方法品质管理——以人为本要领利用各种颜色、数据等进行标识品质管理——以人为本——定位：一.确定物品放置的合理位置原则：1.是位置要固定。2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。二.物品与位置之间的关系有以下几种：1．设备和作业台的定位。2．工具、夹具、量具、文件等的定位。3．原材料、半成品、成品的定位。4．票据、样品等的保管与存放。实施要点——三定原则：定物、定位、定量。品质管理

5、——以人为本实施要点——三定原则：定物、定位、定量。——定量：确定物品放置数量的原则：在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。1．消耗品数量的确定。2．原材料，半成品、成品的存量。品质管理——以人为本实施要点——标识：在现场进行适当的标识在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。标识一般可分为两类：(1)引导类标识。是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。(2)确认类标识。是为了避免物品混乱和放错地方

6、所需的信息。告诉人们“这是什么场所”。品质管理——以人为本清扫含义将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽现象。目的保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗品质管理——以人为本如何清扫？①看不见的地方，也要彻底打扫干净。②经常打扫，使环境尽量不产生灰尘、污秽。品质管理——以人为本要领自己动手，不依赖外人(所有部门、人员都一起执行)品质管理——以人为本清扫责任分区要领A1区(张)B1区(赵)C1区(王)C2区(沈)C3区(李)A2区(胡)E1区(贾)D1区(霍)品质管理——以人为本清洁含义将整理、

7、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的成功惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成品质管理——以人为本连续不断的进行整理、整顿、清扫活动要领品质管理——以人为本花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度要领品质管理——以人为本素养含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神品质管理——以人为本作为公司员工遵守公司的规章制度，按标准作业要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；工作应保持良好的状态(如不随意谈天说笑、离岗位、看小说、打瞌睡、吃零

8、食等)；着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；待人接物诚恳有礼貌；积极认真、敬业乐业；作为家庭人员有责任感敬老爱幼关心家人——作为公司员工——作为家庭成员品质管理——以人为本真意在于维护人身及财产不受伤害，以创造零故障，无意外事故发生的工作场所。安全品质管理——以人为本所有的作业都必须考虑安全问题，严格遵守安全规程，避免人身事故及安全事故。安全警钟长鸣—全员参与，消除隐患，重视预防。安全时时记在心中品质管理——以人为