523回旋钻钻孔作业指导书

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1、新建铁路徐宿淮盐线XYZQ-VI标段编号：旋钻钻孔作业指导书编制：审核：批准：中铁上海工程局集团有限公司徐盐铁路工程三分部年月日发布年月日实施目录1、适用范围2、作业准备3、技术要求4、施工程序与工艺流程5、施工要求26、劳动组织87、材料要求98、设备机具配置99、质量控制及检验910、安全及环保要求12旋钻钻孔作业指导书1、适用范钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。本作业指导书适用于新建铁路徐宿淮盐线XYZQ-6标段。2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工

2、组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1应根据设计上地质资料确定钻头的类型、规格、尺寸等。2.3、技术要求2.2测量原地面标高，根据设计桩地标高确定钻孔深度3.1钻孔桩施工时应米用跳着打的方法施工。3.2回旋钻钻机的护筒内径应比设计桩径大20-40cm。3.3采用反（正）循环钻进工艺。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工程序为

3、：平整场地一测量放线4埋设护筒钻孔4第一次清孔-*钢筋笼的制作和吊放一导管安装一第二次清孔4灌注水下混凝土。4.2工艺流程回旋钻机钻孔施工流程图见图4.2。图4.2回旋钻机钻孔施工流程图5、施工要求5.1场地准备5.1.1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。5.1.2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。5.1.3场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。5.1.4场地为浅水时，采用截流、改渠或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。5.1.5挖好泥浆池和沉淀池，

4、布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。5.2护筒制作埋设5.2.1护筒采用6〜12ran厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳，内径比桩径大20〜40cm。5.2.2护筒埋置深度符合下列规定：护筒的入土深度应根据地质情况确定，陆地钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5m,并高出地面0.5m。钢护筒的埋深不应小于1.0〜2.0m。对砂土应将护筒周围1.5〜1.0m范围内的砂土挖除，夯填粘土至护筒鹿口0.5m以下。护筒顶面偏差不小于5cm，竖向的倾斜度不得大于1°/。。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处

5、理。5.3护壁泥浆钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。5.3.1按钻孔方法和地质情况，采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。5.3.2调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后用钻头搅拌或人工拌制。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机、冲击钻管型钻头钻孔，入孔泥浆比重为1.1〜1.3;反循环钻机入孔泥浆比重为1.03〜1.1。粘度：泥浆制备应注意粘度控制在17〜20s。含

6、砂率：新制泥浆不大于4%。PH值:大于6.5。5.4钻机就位防止在钻钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。5.5钻孔5.5.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。5.5.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5.5.3开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后

7、方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。5.5.4钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。5.5.5经常检查泥浆的各项指标。5.5.6开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。5.6钢筋笼制安5.5.7当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录，并经驻地监理工程师认可，方

8、可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。表5.5.7钻孔桩钻孔允许误差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心^504倾斜度<1%孔深5浇筑混凝土前桩底彡300沉碴厚度5.6.1制作钢筋笼制作在现场集中进行加工，按照图纸制作，