三通管模具设计卒业辩论课件[整理版]

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1、毕业答辩课件答辩人：杨建勇导师：刘煜塑料模设计零件名称：三通管生产批量：中批量（未注公差取MT5级精度）一塑件的工艺性分析1.塑件的原材料分析塑料结构特点使用温度化学稳性能特点成型特点品种定性ABS曲面结构耐温，耐有一定有良好的耐化学流动性好,上表面精腐蚀性能的化学腐蚀及表面硬度，ABS有一定的硬度度要求较较好,耐气稳定性，有良好的加工性和尺寸稳定性，易好,光滑,候性较差耐酸碱和染色性能。与成型加工;连续无痕迹等。有良好的绝缘性.工作温度为70度左耐油性,耐水性.右,热变形温度为93度左右1．控制模具温度，一般在50～700为宜，模具应用耐磨

2、钢，并淬火；2．ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;3.ABS易产生熔接痕,故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力;4.ABS在温度升高时黏度增高,所以成型时压力高,故脱模斜度宜稍大,结论取20。2.塑件的尺寸精度分析该塑件制造精度一般，但塑件表面不允许有明的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求，该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差。3.塑件表面质量分析塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表没有斑点及溶接痕4.塑件的结构工

3、艺性分析该塑件的尺寸较小,整体结构比较简单,却必须使用侧抽芯机构,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故选一般精度精度等级五级.二确定成型设备选择1.计算塑件的体积和重量塑件体积：V≈20cmз塑件质量：根据有关手册查得ρ=1.02Kｇ·ｄｍ3所以，塑件的重量为：M=ρV=20.34g2.计算浇注系统的体积V2≈10.1cmз根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构,参考模具设计手册初选注射机：XS—ZY—125。二确定成型设备选择3.确定成型工艺参数⑴塑件模塑成型工艺参数的确定查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。

4、预热和干燥温度t/0C50~70成型时间注射时间3~5时间3~5s保压时间15~30ABS料筒温度t/0C后段210~240冷却时间15~30中段230~280总周期33~65前段240~285螺杆转速n/(r·min-1)28喷嘴温度t/0C240~250后处理方法红外线灯模具温度t/0C50~170温度t/0C鼓风烘箱100~110注射压力p/Ma70~90时间r/h8~12三注射模的结构设计1.分型面的选择在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件,设计分型如下图所示三注射模的结构设计2.型腔

5、数目的确定及型腔的排列该塑件采用一模四腔的结构3.浇注系统的设计1)主流道的设计根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径：d₀=4mm；喷嘴前端球面半径：R₀=12mm；根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径：R=13mm；取主流道小端直径：d=5mm；3.浇注系统的设计2)分流道的设计分流道选用梯形截面流道表面粗糙度Ra=1.6um三注射模的结构设计3.浇注系统的设计3)浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处,不影响外观质量等要求,选用侧浇口三注射

6、模的结构设计４推出机构的设计采用推管推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与动模型芯底部相齐。三注射模的结构设计5标准模架的选择本塑件采用侧浇口注射成型，根据其结构形式，选择A1型模架。四侧抽芯机构的设计•本模具采用斜导柱抽芯机构，结构如图7-1所示。且斜导柱设在定模，滑块设在动模。斜导柱是分型抽芯机构的关键零件，其作用是：

7、在开模时将侧抽芯拔出来，而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位置五装配图三通管装配图谢谢观看！