三通管塑料模具设计

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1、三通管模具设计三通管塑料模具设计摘要：随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。本次设计以三通管塑料模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具总的装配等一系列模具生产的所有过程设计。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UG等技术，提高工作效率。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑

2、料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。关键词：三通管塑料模具成型工艺分析模具结构设计、装配第-34-页三通管模具设计目录第一章概述-5-1.1塑料成型在塑料工业中的地位-5-1.2塑料模塑成型及塑料成型模具-5-1.3塑料模具成型技术的发展动向-6-第二章塑件的工艺分析-7-2.1塑料件的原材料分析-7-2.2塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析-8-第三章成型设备的选择与模塑工艺参数的编制-9-3.1计算塑模的体积及浇注系统体积-9-3.2计算塑模的质量-10-3.3选用注

3、塑机-10-3.4塑件注射成型工艺参数-11-第四章模具结构方案的确定-12-4.1分型面的选择-12-4.2型腔的排列方式-13-4.3定模与动模结构的确定-13-4.4浇注系统的设计-15-4.4.1主流道的设计-16-4.4.2冷料井的设计-17-4.4.3分流道的设计-18-4.4.4浇口设计-19-4.5推出方式的选择-20-第-34-页三通管模具设计4.6抽芯机构的设计-21-4.7冷却系统的设计-22-4.8排气系统的设计-22-4.9标准模架的选用-23-第五章成型零件工作尺寸的计算-

4、25-5.1型腔的工作部位尺寸-25-5.2型芯的工作部位尺寸-27-5.3模具型腔侧壁后的估算-28-第六章注塑机的校核-28-6.1注塑压力的校核-28-6.2注塑量的校核-29-6.3锁模力校核-29-6.4模具厚度的校核-29-6.5开模行程的校核-30-6.6模具在注塑机上的安装-30-附录-31-体会与致谢-34-参考文献-35-第-34-页三通管模具设计第一章概述1.1塑料成型在塑料工业中的地位塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产（称为塑料加工或塑料成型工业）两个系统。没有塑料生产，就没有

5、塑料制品生产；没有塑料制品生产，塑料就不能变成产品或生活资料。这是一种密切的、相互依存的关系。塑料制品的生产主要由塑料的成型、机械加工、修饰和装配四个基本工序组成。有些塑料在成型之前需要经过预处理（预压、预热、干燥等）。因此，塑料制品生产的完整工序为：预处理、成型、机械加工、修饰、装配。这个生产顺序不能颠倒，否则会影响制品质量。在五个基本工序中，塑料的成型是最重要的，是一切塑料制品和塑料生产的必经过程。其他四个工序却是根据塑料制品的要求而定，不是每个制品都需要经过这四个工序，甚至有可能都不需要这四个工

6、序中的任何一个工序。后三个工序有时统称为二次加工。因此，可以说塑料的成型在塑料制品生产乃至塑料工业中占有重要地位。1.2塑料模塑成型及塑料成型模具塑料成型的种类很多，有各种塑料成型、压层及压延成型等。其中塑料模塑成型种类较多，如挤出成型、压缩模塑、传递模塑、注射模塑等。他们的共同特点是利用塑料模来成型具有一定的形状和尺寸的塑料制品。塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺装备。这是因为在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑

7、料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，因而对塑料模的要求也越来越迫切。第-34-页三通管模具设计1.3塑料模具成型技术的发展动向为了使各种性能优良的塑料在国民经济的各个领域中进一步得到应用，必须在发展塑料生产的同时，努力发展塑料成型工业，研究塑料加工新技术。塑料模塑成型的发展动向如下：（1）加深理论研究加深塑料成型理

8、论基础和工艺原理的研究，借以改进成型工艺方法、成型模具及成型设备。（2）高效率、自动化简化塑料制品成型工艺过程，缩短生产周期是提高生产率的有效方法。高速自动化的塑料成型机械配合先进的模具也是提高塑料制品质量，提高生产率的有效方法。（3）大型、微型、高精度为了适应国民经济各个部门对塑料成型工业的要求，塑料制品正向大型、微型、高精度的方向发展，塑料模也相应向大型、微型、高精度的方向发展，大型、小型和新型的塑料成型设备亦不断涌现。如有适应于一次注射量达96Kg