塑料三通件模具设计

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1、http://www.xxjzsm.com塑料三通件模具设计滑有录，安亚君辽宁工程技术大学，辽宁阜新（1230www.xxjzsm.com摘要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射机进行选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法。关键词：模具；注塑1.塑件成型工艺分析本塑件所选用的材料为HPVC（硬聚氯乙烯）。典型用途供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。本件取脱模斜度α=50°，直通部

2、分壁厚可取3.5mm，而垂直部分为4mm.采用注塑成形。图1三通件Fig.1Thediagramofdraft为满足大批量生产，采用一模四型腔的结构，其排列方式如图2图2排列方式Fig.2Thediagramofarrangefashion-1-http://www.paper.edu.cn选择注射机XS-ZY-500的参数如下表1表1注射机的参数Table.1Tableofinjectionmachine’sstandard项目结构形式理论注射量/cm3螺杆直径/mm注射压力/MPa螺杆转速/(r/min)锁模力/KN拉杆内间距/

3、mm模板行程/mm最大模具厚度/mm最小模具厚度/mm定位孔直径/mm喷嘴球半径/mm喷嘴口直径/mm2.分型面及浇注系统2.1分型面图2-1分型面Fig.2-1Thediagramofpartingsurface-2-XS-ZY-500卧50065104283500550*650700700300150185http://www.paper.edu.cn注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。这样设计的分型面优点：abcd确保塑件的成型质量；容易清除毛刺及飞边；有利于排除模具型腔内的气体；动模与定模分开后，有利于出件;

4、开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型，由于两侧滑块水平运动，所以塑件留在动模一侧，然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。2.2浇注系统a主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，如图3所示。图3浇注系统Fig.2-3Thediagramofmoldingsystem主流道设计优点：1)为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料的膨胀，主流道设计成锥形，oooo内壁粗糙度为Ra=0.63µm；2)主流道大端呈圆角，其半径常取r=1~3mm，以减小料流转向

5、过度时的阻力；3)在保证塑件成型良好的情况下，主流道的长度尽量短，否则将会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多而影响注射成型；4)为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径r2=r1+(1~2)mm，其小端直径D=d+(0.5~1)mm，凹坑深度常取3~4mm；5)由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理。如其大端兼作定位环则圆盘凸出定模端面的长度H=5～10mm（参

6、见注射机模板尺寸），也常有将模具定位环与主流道衬套分开设计的；本设计选用XS-ZY-500注射机其孔径为5mm，球半径为18mm。则主流道小孔孔径-3-其锥度角为2~4，对流动性差的塑料，也可取3~6，过大会造成流速减慢，易成涡流。http://www.paper.edu.cnr2=5+(1~2)mm取r2=6mm，取主流道球面半径R=19mm，深为4mm，定位环直径为ob分流道的设计在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，

7、通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。1）主分流道的形状，主分流道是如图4中的S型流道。图4浇注系统Fig.4Thediagramofcastingsystem为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形，梯形，U形，半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸[3]：112H=23D式中:D---梯形大底边的宽度（mm）；

8、W---流经分流道的塑料量（g）；L---分流道的长度（mm）；H---梯形的高度（mm）；oo180mm长，所以：11由于HPVC的流动性差，形状复杂，故取D为12mm232）主分流道长度分