煤矿顶板支护事故的发生因素与防治措施

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1、煤矿顶板支护事故的发生因素与防治措施摘要对于综采工作面，主要的支护参数有支架初撑力、支护密度、支护系统刚度及支架工作阻力，其中支护密度是固定的，支护系统刚度在支架选型确定后生产过程屮难以改变，因此所耍监测的主要支护参数只有支架初撑力与支架工作阻力。本文主要探讨煤矿顶板支护事故的发生因素与防治措施。关键词煤矿顶板支护事故屮图分类号：TD163+文献标识码：A1煤矿顶板支护事故发生因素1.1煤矿业主安全意识不强近年来，由于煤炭价格持续走低，煤炭利润下滑，不能正确处理安全与效益的关系，安全投入不足，重经济利益轻安全生产的现象突出，超强度、超能力开采，不按矿井实际核定入井人数超定员

2、生产，导致事故的频繁发生。1.2现场安全管理不到位从发生顶板事故的煤矿来看，采掘工作中存在支护材料不合格、支柱间距太大、支护方式不对、局部空顶作业等问题，导致采掘作业现场处于极不安全状态；还有部分煤矿发现事故预兆，现场处理不坚决、不果断，心存侥幸，冒险蛮干，致使事故发生；许多矿井不重视矿压观测工作，对采而初次来压、周期来压分析判断不足；有些煤矿幵采方式落后，多采用前进式幵采，采空区来压对运输巷道破坏很大，致使主要运输巷道变形，最终出现顶板冒落或垮塌；巷道维护维修过程中，安全技术措施无力，现场管理差；煤矿生产管理人员下井带班制度流于形式，作业现场带班缺位。1.3专业技术人才匮

3、乏随着煤炭效益下滑，部分人员流失。煤矿安全管理专业技术人才紧缺，致使安全生产措施在最直接、最关键的作业现场很难落到实处，重大危险源无法识别，大部分事故都与现场没有专职技术人员、矿工不懂安全规程违章操作有关。由于技术人员匮乏，不能准确及时填绘矿图，一些中介机构编绘的技术资料不能用于指导煤矿生产实践活动，导致技术管理出现盲区，作业人员技术水平低下，按照传统经验盲冃施工作业；采掘工作而作业规程不能准确编写，甚至互相抄袭，没有针对性和可操作性。1.4安全设施投入不足从发生顶板事故的煤矿看，多数煤矿安伞设施投入严重不足，国家要求推广的分区开采方式和以钢代木的支护材料改革无法落实到位，

4、许多煤矿仍然采用落后的木支柱支护，尤其是小煤矿，点多而广，现场管理缺位，支护强度不够和支护质量不符合要求，现场作业工人冒险作业，这也是煤矿顶板事故总量大的一个原因。2煤矿顶板支护事故的防治措施与顶板控制有关的情况包括顶板中的断层、采空区悬顶以及顶板来压等。对于综采工作面，控顶设计时己充分考虑到对付老顶来压的问题，同时生产过程中也很难采取加强支护顶板的措施，因此没有必要进行老顶来压预报。此外，在综采面观测采空区悬顶情况难度较人，同时只要控顶设计合理悬顶对生产与安全没有什么影响，因而采空区悬顶情况也可以不必监测。顶板中的断层则是必须监测的，当顶板中出现长度超过5m而乂平行于工作

5、面的断层时，必须采取措施通过该断层。2.1支架支护巷道冒顶事故的防治措施(1)在可能的情况下，巷道应布置在稳定的岩体屮，并尽量避免采动的影响。(2)巷道支架应有足够的支护强度，以抗衡围岩压力。(3)巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。(4)尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。2.2重视初次放顶，加强有效的安伞措施初次放顶效果好坏与安全生产关系很大。初次放顶必须把直接顶完全冒落下来，才能使工作面放顶工作走向正常，如

6、果没有完全冒落或误认为完全冒落，还继续采煤，控顶面积越来越大，容易造成冒顶。若初次放顶面积过大，冲击力大，也容易推倒支架而冒顶。另外对顶板的冒落性质，特别是对直接顶与老顶之间的关系搞不清楚时，如直接顶松散易胃，而老顶没有冒落呈半浮状态覆盖在直接顶上，由于初次放顶步距过大，老顶来压造成冒顶。因此，要在搞淸顶板岩性的基础上，参考同类顶板管理的经验，确定合理的初次放顶步距，力争一次放顶成功，如果一次不行，下次放顶按初次放顶对待，绝不能马虎。同时要加强切顶线的支护强度，使真正能沿切顶线切顶。另外，还要防止冒落矸石窜人工作面推倒支架。如果强制放顶，必须严格规定炮眼规格、装药量及放炮步

7、骤。初次放顶要有安全措施，并由区队长到场指挥。2.3严把关门，加强现场管理一是技术规范关。煤矿工程技术人员在制定技术措施和编制采掘计划时，要严格依照有关政策规范，要做到切实可行，不能照抄照搬其他煤矿的技术规范。积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的设计方案，从源头上减少顶板事故发生的可能性。在没有明显脱落征兆的巷道也必须明确规定临时和永久支护措施，编制规程决不能粗制滥造。二是规程市批和学习关。要根据地质资料和矿压观测资料，编制每个采掘工作面的采掘作业规程，使规程真正起到指导生产、保证安全的作用；对地质构造不清、