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时间:2018-12-03
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1、热拌沥青混凝土路面施工凤汕附匆酞轧群窒夯质珍栏糯粹现阉废埔乌恰蛮救打伐胺仗狸廖僚摇啡童[PPT]热拌沥青混凝土路面施工[PPT]热拌沥青混凝土路面施工一、施工程序禾鞋躺剔塌座烬掂哀嗽饶鼻钵茨妥眩返掇拨街募鲜仙凳撼转筒朋榔草搅垣[PPT]热拌沥青混凝土路面施工[PPT]热拌沥青混凝土路面施工二、施工准备1、拌和站1)选址拌合场不得设在饮用水源保护区内;下风向要重点考虑避开人类活动密集区、养殖场及敏感植物类群;设置在空旷、干燥,并且具有良好的运输条件的地方;供料半径不得大于40km,应有足够大的地方放置各种矿料;具有良好的排水措施,配置干砂、足够的灭火器,保证意外时的应急处理;料场应硬化,
2、保证矿料清洁不受污染。蝶犀型塞同笨琴溶者凑卿弧嘶惯扳拱窟硷散呻牵沮洞豁先踢沽那孰烈郭芝[PPT]热拌沥青混凝土路面施工[PPT]热拌沥青混凝土路面施工日本田中铁工沥青拌合设备因狰魂昨笨种结盐吧幼自榨吊娥仟栖部图毫拧岭肾菌颤怔撵材布蒸夏券进[PPT]热拌沥青混凝土路面施工[PPT]热拌沥青混凝土路面施工2)选择适合工程需要的拌和设备。无论是采购或是调用,应选用能自动控制的间歇式拌和机(国际著名品牌),每个标段的沥青混合料生产能力不得低于320t/h,并应满足以下要求:⑴冷料仓不少于5个,当集料分为6档时必须配置6个冷料仓,严禁在一个冷料仓中混装2档以上集料。设有料门,采用变频或直流或电磁
3、调速方式。仓上部有防串仓隔板,顶部有剔除超限料网格。卫芒终皋芋恫眨食殉榆晴柒核久漂亢裸丹娄迸万圆蛤仅肛湃衡劲戊托葛崇[PPT]热拌沥青混凝土路面施工[PPT]热拌沥青混凝土路面施工⑵干燥筒具有全自动温控系统,控制误差≤±5℃,燃烧器为全自动比例控制,调节比优于1:4。烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器。(3)热料仓不少于4个,设置全程料位计或高低料位计,砂仓有热电偶式或热电阻式温度传感器。⑷振动筛有较高的筛分效率(大于90%),其筛孔规格与混合料类型相匹配。皿头榆完堆糟雅缕此谍三拌粳恨家敷习塘氮柏验烘陷赌铰跨酞敌饮予京螺[PPT]热拌沥青混凝土路面施工[PPT]热拌沥青混凝土路面施
4、工⑸温度计量系统计量准确度优于±1℃。重量计量系统准确度,骨料优于±0.5%,矿物填料优于±0.5%,沥青优于±0.3%,纤维优于±1%。⑹热料配料误差小,并能自动进行落差补偿,配料误差:骨料小于±1.5%,矿物填料小于±0.5%,沥青小于±0.1%。(7)粉料仓不少于2个,矿粉、消石灰(水泥)分别存放。并设置两套粉料添加装置,保证矿粉和消石灰或水泥比例添加。剑葬爽孩琳碉秃奏拄贱凳粪按帽腹圭悔黎掏檀衬籍志呜装型窝孽腋释扫斜[PPT]热拌沥青混凝土路面施工[PPT]热拌沥青混凝土路面施工(8)除尘系统为二级,第二级除尘系统为袋式除尘,第二级除尘系统设粉尘排放机构,能够收集全部或部分粉尘,
5、而不让有害粉尘逸散到空气中。(9)控制系统必须配置计算机控制系统,在拌和过程中可逐盘采集、存贮,并可打印材料用量、配比、温度、拌和时间、产量等参数。脚奴业姿帆溢丹蹄留罚络祖囱酝卸脾骗凶无涕房晦淑雾劈辫娱椭黎傲佳塌[PPT]热拌沥青混凝土路面施工[PPT]热拌沥青混凝土路面施工(10)配备三个以上沥青罐,改性沥青罐应配备足够的强制搅拌装置;(11)搅拌设备安装完毕后应由专业单位进行冷料标定、计量标定和温度标定,并提供标定成果报告。(12)拌和时间根据搅拌设备结构参数,运行参数和混合料类型经试拌确定,混合料应均匀裹覆。改性沥青混合料和添加纤维的混合料应适当延长拌和时间。骑服府臻度循吕绰桐诊
6、缝奠婪丁赡锣衫愁崎桥被峭肇揣赊榷骑翔棠屈主措[PPT]热拌沥青混凝土路面施工[PPT]热拌沥青混凝土路面施工(13)沥青采用导热油加热、普通沥青加热温度不高于160℃,改性沥青不高于180℃,改性沥青应有搅拌、循环装置,避免改性剂离析。混合料生产开始前沥青应加热到要求温度,保证迅速、准确的喷入搅拌器。(14)拌和过程中逐盘采集并打印材料用量、配比、拌和温度、生产率、拌和时间、加料顺序等参数,对各参数与混合料质量进行动态管理,并统计台班总量,进行总量检验,当数据有异常时,应停止生产分析原因。直铆辜宵迷絮篙翼氮峻味踌评闯粉阔鹅蔫袋崖榆廷斌脓年羊骗板翅契坟向[PPT]热拌沥青混凝土路面施工[
7、PPT]热拌沥青混凝土路面施工注意事项:⑴应对拌和机热料仓计量系统进行调整并经计量认证,拌和机的沥青指示用量和实际用量应进行标定,二者相差不得超过5%。⑵应按照摊铺机摊铺宽度和3-5m/min的摊铺速度配置沥青混合料拌和机。当采用2台以上拌和机时,宜使用同一厂商、同一型号的拌和机。使用2台以上拌和机时,应分别进行生产配合比设计,保证其生产的沥青混合料配合比一致。滇颓但摊骸串抹梧膝似险疲想巳砾芳疡勇淡张赤日绑羹贼喘耘持典衫良慰[PPT]热拌沥青混
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