工厂(及办公室)管理與布置

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1、工厂(及办公室)管理與布置健峰管理技术研修中心122、生产管理目的—运用科学的方法—经由生产规划与控制—以最经济的成本—适时、适量的提供适当质量的产品—来满足顾客的需求33、生产力的衡量4勞動投入56（二）生产规划与管理1、生产规划◆定义：工厂的管理者为使公司—获得预期的利润—发挥生产的效率—充分运用设备的运转—配合市场的需求来执行其生产活动，达成生产目标的活动。7◆要件：（1）生产项目：现有产品、新产品（2）产品品质：依顾客的需求（3）产品成本：要有竞争力的优势（4）生产数量：依产品、顾客别要求采用订货式生产，或安全库存量生产。（5）生产时间：需依库存量、安全存量、

2、供货期间、加班或外包之方式来规划。（6）生产排程：按位顾客需求，如何以最经济的手法生产。82、生产控制根据工厂—设备的规模—销售的市场—订单的模式—品质的水准—生产过程的特性—销售的对象—技术的水准—及产品的特性—顾客的需求而采用不同的生产控制型态。9◆依订单生产控制型◆依连续生产流程控制型◆非连续性生产流程控制型◆依批生产控制型◆专案生产控制型10(三)工厂布置1、目標◆定义：从原料接收到成品装运包含之机具设备、人员作业及物料流程，做有效地、经济地、安全地安排，使作业人员与機台設備、资讯回馈，做最佳的组合達到最高產值。11◆范围：*生产*成品仓储*装配*装运（出货区

3、）*物料搬运*办公场所*人员支援*建物、場房特性*原物料运输、製造、收藏、储存*包装及打包12◆原则：*物料流通原则：避免瓶颈、往返搬运*移动距离最少原则*立体空间设计原则：机械化*舒适安全原则*弹性原则13◆目标：*人尽其才：*地尽其利：*物尽其用：*货畅其流：14◆工廠佈置的4M及1E及1“O”MACHINE機台設備:MATERIAL原料.物料搬運儲存:水.空氣電…..METHOD作業流程.原料流程:MAN人員動作流程:ENVIROMENT環境:譟音.污水廢棄物.客戶要求…..OTHER其他相關條件:消防.海關….15◆工廠佈置十要素1.機器設備佈置之方式。2.製

4、造中心之決定。3.動力於機器之方式。4.各部門之位置及相互關係。5.工廠中心之位置。6.直線佈置之應用。7.運輸工具之考慮。8.預留日後擴充之餘地。9.安全,火災,水災,工業法規…..之考慮。10.光線,溫度,水,通風,顏色….之考慮。162‧工厂動線的布置涉及厂房、物料、人员及机器的安排与配合，如何使工作、物料、人员在制程中移动最少，流程最短，需时最迅速，以达降低成本的目的。一切有关程序，尽量减少等待，减少搬运的次数与距离而使工作的流程能顺利流畅为主。17◆工厂生產布置的种类程序布置－－同式的机器或相同的程序集中在一起。产品布置－－同一制品的机器或制品中同一部分制品

5、的机器，按照程序的顺序安置。亦就是通称的“生产线”。固定位置佈置如何选择－－合适布置，需要非常的“智慧”。除了产品复杂性，批量大小，管理水准尤为重要。18*程序布置将同类的作业依其方便性与需要，配置在同一处，方便同功能的资源共用，提高转换资源的使用效率，如機器厂工作母机、制造业、……19*产品布置(流程佈置)依照某一产品之生产制造过程，将机械设备按顺序排列成直线。如少样多量的生产线，大规模工厂，原料供应稳定、产量平稳、规格适当、零件互换性高。例如：化工業‧電子業‧組裝業20*固定位置布置产品不动，而将加工机器或设备移动至产品处制造施工，例如：建筑（营建）、造船、飞机制

6、造、雕刻、医院、電力機車頭。Boeing21程序布置与产品布置的利弊项目程序布置产品布置伸缩性大，容易调整机器数量投资少训练单纯，容易熟练机器充分利用，成本降低搬运次数增加生产连系，控制容易好管理流程可以较快，积压少厂房使用面积较少成本容易确实计算大量生产时成本低机器故障时，停线风险小：优点22◆工場佈置之原則1.流水式製造程序：2.直線式前進：3.保持再佈置之彈性：4.生產力之平衡：5.檢驗便利：23◆工場安排1.原料.成品.倉庫9.更衣室2.半成品倉庫10.樓梯.電梯…..3.製造中心11.走廊4.保全室12.其他….5.單位辦公室6.總辦

7、公室7.動力室8.衛生間24◆工場粉飾與光線.溫度車間光線〈天然光線與人工光線〉辦公室光線護牆顏色溫度與溼度25◆工作路線〈工作程序〉１。連續程序２。集合程序３。化分程序261123成品原料連續製造程序2712321321原料成品集合製造程序281234344原料成品成品成品化分製造程序29物料搬运检查表研讨搬运应注意事项甚多，兹择其重要者汇总为“物料搬运检查表”，当研讨“搬运”问题时，可凭以逐项与实在情况相核对，一一找出应改善之处。是否1.此项搬运是否必需？是否2.此项搬运可免除否？是否3.此项搬运可合并否？是否4.各部位置新安排能