公司6s管理制度汇编

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1、专业资料分享6S管理制度(XZ-001)1目的为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率,营造舒适、整洁、有序的生产和办公环境,有效促进企业标准化、规范化、常态化的6S管理,特制定本制度。2适用范围本管理制度适用于XXXXXXX公司所有的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。3术语3.16S管理对生产或办公等现场各要素所处状态进行以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为内容的活动。3.1.1整理:要与不要,一留一弃将工作场所的物品区分为必需品与非必需品,留下必需品,移除非必需品。目的:腾出空间

2、,防止误用,塑造清爽的工作场所。3.1.2整顿:科学布局,取用快捷整理之后留在现场的必需品依规定位置摆放,排列整齐;明确数量,加以标示。目的:消除寻找物品的时间和过多的积压物品。3.1.3清扫:清除垃圾,美化环境将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所明净、整洁。目的:稳定品质,减少工业伤害。3.1.4清洁:清洁环境,贯彻到底;将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。3.1.5素养:形成制度,养成习惯培养员工良

3、好的工作习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养良好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。3.1.6安全:安全操作,以人为本重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一的观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有工作应建立在安全的前提下。3.2非必需品按使用频率判定,工作现场不再使用的物品。WORD格式编辑整理专业资料分享3.3指示系统指企业办公区域内,用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌,以指引来访者方便地找到要去的地方(分为楼层分布牌,层面分布牌,房间门

4、牌、企业理念墙);3.4定置管理运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场人、物、环境之间的关系,对现场的最佳固定位置进行设计、统筹和控制,使其达到规范、标准、科学的管理活动。3.5目视管理即可视化管理,就是信息展示,全面直观的、方便的显示相关信息,使员工能够看到,以便其作出反应,进行调整和控制。3.6看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。4职责4.1总经理负责本制度的核准和相关资源支持,即人财物的投入。4.2分管领导—负责审核本制度及统筹领导6S管理活动,确定6S管理必

5、需的资源。4.3企管部—指导各部门6S管理推进;负责对实施情况进行检查、考评和汇报。4.4各部门—指定专人负责6S管理的推进、指导、检查、考评、整改和汇报工作。5正文5.1总体要求5.1.1整体原则:谁占有,谁管理;谁使用,谁负责。5.1.2实施原则:识别、适应、高效、坚持、考评、美观。5.2整理(SEIRI)5.2.1现场检查:对工作场所的物品进行全面检查,包括看得到的和(箱柜等内)看不到的;5.2.2制定标准:“必需”和“非必需”物品的标准,清除非必需品(按公司程序):处置分类使用频率建议处

6、理方法(低)非必需品一年都没使用过的物品集中储存、报废,变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库或摆置物架上(中)必需品一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品(高)必需品三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都需要使用的物品5.2.3适度定量:调查必需品的使用额度,决定日常用量。WORD格式编辑整理专业资料分享5.3整顿(SEITON)5.3.1区域规划各部门对所辖区域现场进行规划,落实各区域6S现场管理责任人,必要时对重要设备、危险设备加装防护

7、栏,以下表作参考:项目使用场景线宽(CM)标准色样备注地面所有地面环氧地坪地面线条车间主通道线10实线合格品存放、原料、物料、清扫工具放置区域5停车线、车位线5重要设备勿接近区和高危险区域、突出物防撞标识、井盖及坑道周围、化学品存储柜、配电(箱)柜、电机基座的围堵、台阶、升降梯5黑黄实线定置线危险品存放区域、不合格品堆放区域、闲置物区域5实线不可堵塞区域或通道5实线操作台面检测仪器1*1黄色黑小初白底黑体字标识标签可移动工具(如气瓶、手推车等)或临时存放区域5*5间断线禁止摆放的区域如:灭火器、

8、消防栓等匡线5斜线2红色或黄色标识安全标识、警告警示及工业管道的标识按照工贸企业安全标准化要求执行备注:物料应放在区域线内,放置平稳,不得外伸和压线,也不得超高。5.3.2对现场必需品进行分类定置各部门负责对现场设施、办公用品、物料等进行合理分类布局,确定放置位置和区域,明确放置方法,进行定容定量。必要时,可按如下原则绘制定置图:1)区域划分清晰,现场中的物品应绘制在定置图上;2)定置图应简明、扼要、完整、物品与图的相对位置准确;3)定置物需使用写真图片或文字符号在图上标注,自定义标识应注明图例

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