复件品质管理教程

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1、品质管理课程指导老师：2011.5.10质量的主体：1、产品和服务的质量2、工作的质量3、设计质量和制造质量本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关，但质量并不是检验出来的，所以质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。1924年休哈特理论：认为产品质量不是检验出来的，而是制造出来的，将事后把关提前到制造阶段。1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM）将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参于质量控制。70年代田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要

2、利用三次设计技术）和在线质量要程学（在线工况检测和反馈控制）。田博士认为，产品质量是设计出来，其次才是制造出来的。因此质量控制的重点应放在设计阶段从而将质量控制从制造阶段进一步提升开设计阶段。80年代，利用计算机进行管理（CAO），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）借助于先进的信息技术，质量控制以上了一个新台阶质量的演变过程质量的概念质量被定义为满足需求程度国家标准下定义为：质量就是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。从用户的角度定义：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。简单

3、地说，我们可以将质量定义为产品能够满足顾客期望的能力。全面质量管理概念全员参与全部文件化全过程控制企业为什么存在？1.追求利润→降低成本2.提供服务成本主义：售价=成本+利润售价主义：利润=售价-成本利润主义：成本=售价-利润什么是品质管理？品质管理是企业确定品质方针和职责，并在质量管理体系中通过诸如质量控制，质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能和全部活动。品质管理是把组织内各部门与产品品质有关的各项工作流程，综合一个有效的文体体系，使生产服务均能达到最经济的水准，并确保客户满意。实施全面质量管理的必须条件1

4、.有一健全和不断改善的品质管理组织机构2.公司所有部门、业务均纳入品质管理3.公司所有成员均参与品质管理4.公司所有成员均受过品质管理教育和培训5.普及改善活动，使用先进品质管理方法（PDCA、5W2H、5WHY、8D报告）6.普及基本统计方法（QC七大手法）7.品质管理以客户为导向全面质量管理的作用1.缩短总运转周期2.降低质量所需的成本3.缩短库存周转时间4.提高生产效率5.追求企业利益最大化6.使顾客完全满意7.最大限度获取利润质量管理的工作内容：1.参与产品的研究开发及试制2.对产品、原物料、加工品等规格

5、及作业标准，提出改善意见或建议3.制定进料、加工品、成品检验标准确实执行4.制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确定实施5.质量异常的妥善处理，及鉴定报废品6.检验仪器与量规的管理与校正及库存品的抽检7.原料供应商，外协加工厂商等交货质量的整理与评价8.督导并协助协力厂商改善质量，建立质量管理制度9.制程巡回检验10.制程管理分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施11.客户抱怨案件及销货退回的分析，检查与改善措施12.资料回馈有关单位13.执行质量管理日常检查工作14.做好质量保证作业15.研究制订并执

6、行质量管理教育训炼计划16.制定质量管理规定，推行全面质量管理17.其它有关质量管理事宜质量方针：精工细作永创新品追求卓越品质就是要重视品质管理，就要融入品质管理和企业管理为一体，就要把品质管理作为企业工作之重中之重来抓。追求品质,系统管理是途径1.客户为导向2.最高管理者积极参与3.全员参与4.全过程控制5.系统管理6.持续改进7.以事实决策依据8.预防为主公司品检组织机构的设置原材料检验制程检验成品检验品质稽查物控生产管理所有员工质检抽样标准大批量机械化的生产的产品按抽检标准进行检验（可参照GB/T2828

7、-2008标准）。手工制作的有严重质量隐患的产品须全检。进料检验执行1.库检：检验原材料品名、规格、型号、数量等是否符合实际。一般由仓管人员担当2.质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规程3.试检：取小批量试样进行试生产，检验和生产结果是否符合要求制程检验执行检验范围包括：产品：制成品质量人员：操作员工、工艺执行质量，设备操作技能等设备：设备运行状态，负载程度工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求环境：环境是否适宜产品生产之需求1.质检员全检：关键工序需全数检验，方可入库，不合格品

8、即返工或维修适用范围：多品种、小批量，单价高有致命缺陷项目之工序产品2.质检员抽检:工序产品在一般工序转序时,确定抽检方案,不合格即返工或返修适应范围:大批量,单价低,无致命缺陷之工序产品3.员式自检：员工自检可提高产吕流转合格率和减轻质检验员的工作量。适用范围：员工素质高、无致命缺陷之工序产品。4.员工互检：树立“下道工序即用户”的品管理念，下道工序操作人员可不予