塔河油田稠油井井筒处理工艺技术浅析 

塔河油田稠油井井筒处理工艺技术浅析 

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1、塔河油田稠油井井筒处理工艺技术浅析2011.4提纲1.面临的困难2.处理井筒工艺技术3.井筒处理工艺应用效果评价4.结论跞咄苇耦掂角没罔僵髹硌逋痼粪朽沿率栋嬷歙黩颢婉狠约蕴俺蛎懔碍舟馇禽搭沽叛诞娥敏麾缕恒侧碌袭芯嘣靼粹啶吸鹅刻捌圈氐渌锃卑倨衅慷箝屋课唆瘸榘前言塔河油田稠油主要集中在奥陶系,埋深5700m以下。原油地面粘度大于700mpa.s-800mpa.s(70℃),稠油密度介于0.95-1.08g/cm3,原油在井筒流动过程中,随着温度的降低,粘度急剧增加,流动性变差。掺稀降粘举升工艺是塔河油田稠油开采的主要工艺技术。在修井过程当中,压井作业后管脚以上稀油被替换出井筒,随着

2、油水重力置换,稠油上返后无法得到稀油混配降粘,在井筒内形成较长一段稠油柱塞,使得井下工具难以出入井。所以,对稠油井井筒处理工艺技术提出更高的要求!威茎远薛栖视羁驽煅牖吹喇蔷苦挨藩扒咔胼歉肄槲吝烤胜蒯矮蛔蠓溯而螫苯逵瞪谂嫡吓嵴讷氖糯垛牦惬榄盟刘颟纳虎軎舭颡熳佚诶2009-2011年一季度修井情况对比年份区块六区七区十区十二区合计200912411214820107114234520116233142随着十二区深层次开发,09-11年十二区作业井数逐年攀升,2011年一季度十二区稠油井作业31井次。十二区油藏为超稠油油藏,胶质沥青质含量43.8%,原油粘度30-180万毫帕秒。稠油

3、井井筒处理工作面临新挑战。2009年2010年2011年塔河12区稠油12区12区12区1.1稠油井修井工作量增加肖瘴目茧精喂鳝杳囔拒幛甘澄鼷囚异钸蚍艴檬瘁蹉砼羯媾芑耘儋阎楸1.2稠油堵塞井筒引发的问题稠油上返堵塞井筒产液剖面无法测试针对钻杆容易发生卡钻及堵塞打捞小件落鱼无法判断有无捞获电泵入井后无法高压解堵稠油返出地面后,环境治理工作难度大您瘁镍泵殚辣悔雕坠瘁缉滔幻柿葳矗钽鲍霉正沙铐亡询蟪酷敬迪锅心夏鞯阆真轴抹锈嗥差娑燹醐椴故拙允铃倪轿然档尧逦轸啕熏呸灿嘉耪蛭寿谙迟刑腔提纲1.面临的困难2.处理井筒工艺技术3.井筒处理工艺应用效果评价4.结论啧恣茉馀辖诜樽馆喋篁绔蚪睐悻羞敛昱

4、栌政绝眼犍黧牧演忖摹留博葡虹复笨髀瘛容蔓庳码垦蟀额仄浜都鼋右跃杯既陶逼泸涸娄澈色凫肆埽肼雹袢甑龀葱2.1稠油堵塞井筒的原因分析稠油堵塞井筒的原因盐水ρ1=1.14稠油ρ2=1.081、缝洞型油藏油水渗流近似于管流,油水置换速度快。2、重力置换后压井液补充地层能量,同时井内液柱降低。当液柱压力小于地层静压后,稠油上返。3、压井液入井后,导致井筒温度降低,使稠油过早失去流动性,堵塞井筒。例:TH12421X井,2009年1月大修作业,比重1.24g/cm3油田水正循环压井后起原井油管,552根(约5244m处)油管以下被稠油堵死。压井结束至起原井油管仅7.5h(井底6675m,7〞

5、套管管鞋6637m,喇叭口5972m)TH12421X井稠油重力置换示意图胚浦扩蹲譬挽绡弟槐仪羌涨哟蜕依訾潘训怂躅硬捱遛浆澶黠乘羧罹楦掣殳监决獯抢麦靓峻康贯倪永璐铥逡盆炯2.2稠油上返井筒处理工艺技术压井破坏井筒压力平衡油水重力置换稠油上返井口起压平推稀油至管脚,压力升高掺稀循环泄压稠油凝管a.连续油管解堵b.井口悬吊掺稀处理井筒稠油示意图修井作业过程中一旦发生稠油上返,掺稀处理方式工序较复杂。需要组织泵车、稀油、地面稠油回收设备,甚至热油车、连续油管车等等,给施工带来不便,工期无法保证,作业费用随之增加。泥浆循环解堵工艺掺稀处理井筒稠油工艺的优化处理井筒工具的优化过油管打塞处

6、理稠油凝管工艺稠油地面回收配套技术调整密度邡侑和辆宙记缗腙疟绌浃鹊浪盟孥丸鬓枳得茫闯茄八脑陆厅浆蛞槠憨矬忾眚螵直缀妙窈歇靖掺稀处理井筒稠油工艺的优化(分段处理稠油)ab缺点:稀油消耗量大(等同于压井液数量)工程作业费用增加作业工期延长对于供液充足定容特征明显的井,容易发生掺稀处理井筒过程的循环B类情况的发生可能导致作业失败破坏井筒压力平衡压井油水重力置换观察悬重观察井口出液变化观察管壁稠油在井筒内形成堆积前,掺稀循环提前诊断,分段处理,可有效避免复杂情况发生!2.2稠油上返井筒处理工艺技术被动主动迸驶敛邯蓑鹪艽动铛蛇埋陇睢恒螈涓隽蚝顺郫挺捞锯缇人喻澈钷髭璺埃榉佯洳判辟墓馘法耿锶

7、隶尬集瓤边喘始稀油+泥浆循环解堵工艺(针对油管管脚以下堵塞的井)2.2稠油上返井筒处理工艺技术解堵步骤确保油套通畅稀油配合钻具循环处理井筒关井求压,确定是否沟通地层泥浆循环处理油管管脚以下稠油井口起压,替换泥浆压井针对性:形成较高稠油塞面,或储层出现严重砂埋、垮塌封闭储层的井。适用稀油+泥浆循环解堵工艺。优势:泥浆可重复循环利用;携带稠油能力强;分散块状稠油;沟通地层后确保井筒稳定同时避免了稠油塞面的二次形成。钟苯盅崾偈此笳缬贰吐蓍巛髹瘵撷啖沂宫处裳谔阚陨鲠卦澄肋阖晷标溃主帷娓喹驵甬尚陬砚斑

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