塔河油田稠油井井筒处理工艺技术浅析

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1、塔河油田稠油井井筒处理工艺技术浅析2011.4提纲1.面临的困难2.处理井筒工艺技术3.井筒处理工艺应用效果评价4.结论前言塔河油田稠油主要集中在奥陶系，埋深5700m以下。原油地面粘度大于700mpa.s-800mpa.s(70℃)，稠油密度介于0.95-1.08g/cm3，原油在井筒流动过程中，随着温度的降低，粘度急剧增加，流动性变差。掺稀降粘举升工艺是塔河油田稠油开采的主要工艺技术。在修井过程当中，压井作业后管脚以上稀油被替换出井筒，随着油水重力置换，稠油上返后无法得到稀油混配降粘，在井筒内

2、形成较长一段稠油柱塞，使得井下工具难以出入井。所以，对稠油井井筒处理工艺技术提出更高的要求！2009-2011年一季度修井情况对比年份区块六区七区十区十二区合计200912411214820107114234520116233142随着十二区深层次开发，09-11年十二区作业井数逐年攀升，2011年一季度十二区稠油井作业31井次。十二区油藏为超稠油油藏，胶质沥青质含量43.8%，原油粘度30-180万毫帕秒。稠油井井筒处理工作面临新挑战。2009年2010年2011年塔河12区稠油12区12区12

3、区1.1稠油井修井工作量增加1.2稠油堵塞井筒引发的问题稠油上返堵塞井筒产液剖面无法测试针对钻杆容易发生卡钻及堵塞打捞小件落鱼无法判断有无捞获电泵入井后无法高压解堵稠油返出地面后，环境治理工作难度大提纲1.面临的困难2.处理井筒工艺技术3.井筒处理工艺应用效果评价4.结论2.1稠油堵塞井筒的原因分析稠油堵塞井筒的原因盐水ρ1=1.14稠油ρ2=1.081、缝洞型油藏油水渗流近似于管流，油水置换速度快。2、重力置换后压井液补充地层能量，同时井内液柱降低。当液柱压力小于地层静压后，稠油上返。3、压井液

4、入井后，导致井筒温度降低，使稠油过早失去流动性，堵塞井筒。例：TH12421X井，2009年1月大修作业，比重1.24g/cm3油田水正循环压井后起原井油管，552根（约5244m处）油管以下被稠油堵死。压井结束至起原井油管仅7.5h（井底6675m,7〞套管管鞋6637m，喇叭口5972m）TH12421X井稠油重力置换示意图2.2稠油上返井筒处理工艺技术压井破坏井筒压力平衡油水重力置换稠油上返井口起压平推稀油至管脚，压力升高掺稀循环泄压稠油凝管a.连续油管解堵b.井口悬吊掺稀处理井筒稠油示意图

5、修井作业过程中一旦发生稠油上返，掺稀处理方式工序较复杂。需要组织泵车、稀油、地面稠油回收设备，甚至热油车、连续油管车等等，给施工带来不便，工期无法保证，作业费用随之增加。泥浆循环解堵工艺掺稀处理井筒稠油工艺的优化处理井筒工具的优化过油管打塞处理稠油凝管工艺稠油地面回收配套技术调整密度掺稀处理井筒稠油工艺的优化（分段处理稠油）ab缺点：稀油消耗量大（等同于压井液数量）工程作业费用增加作业工期延长对于供液充足定容特征明显的井，容易发生掺稀处理井筒过程的循环B类情况的发生可能导致作业失败破坏井筒压力平衡

6、压井油水重力置换观察悬重观察井口出液变化观察管壁稠油在井筒内形成堆积前，掺稀循环提前诊断，分段处理，可有效避免复杂情况发生！2.2稠油上返井筒处理工艺技术被动主动稀油+泥浆循环解堵工艺（针对油管管脚以下堵塞的井）2.2稠油上返井筒处理工艺技术解堵步骤确保油套通畅稀油配合钻具循环处理井筒关井求压，确定是否沟通地层泥浆循环处理油管管脚以下稠油井口起压，替换泥浆压井针对性：形成较高稠油塞面，或储层出现严重砂埋、垮塌封闭储层的井。适用稀油+泥浆循环解堵工艺。优势：泥浆可重复循环利用；携带稠油能力强；分散块

7、状稠油；沟通地层后确保井筒稳定同时避免了稠油塞面的二次形成。三牙轮+螺杆钻+油管优点缺点优点缺点优点缺点优点缺点破碎能力强，易于携带截面积大，易稠油卡钻，易形成抽吸三牙轮+螺杆钻+钻廷复合动力，钻磨高效磨鞋+螺杆钻钻杆廷内径小易堵塞磨鞋+钻具破碎能力弱，不易携带易建立循环通道，可直接完井，廉价2.2稠油上返井筒处理工艺技术处理井筒工具的优化作业中常用的钻具光油管+斜尖优点缺点无法实现钻进高强度、大扭矩、保证处理深度无法实现反循环处理节约动力各有优缺点，应该结合套管尺寸，处理深度，综合考虑。2.2稠

8、油上返井筒处理工艺技术过油管打塞处理稠油凝管工艺稠油地面回收配套技术“导流槽+人梯+滤网+输送滑道”适用性：地面回收配套技术适用于固状原油的回收。“导流槽”代替防溢管避免稠油堵塞防溢管。“人梯”疏通导流槽原油“滤网”固液分离，阻止稠油入管避免后期回收困难“输送滑道”分离出的原油通过输送滑道转移，便于回收过油管打塞示意图过油管打塞处理稠油凝管工艺适用于超深、超稠、地层供液能力充足的井。打塞的目的在与利用塞面承压封堵地层能量后，在处理塞面以上井筒时，可避免因地层稠油上返使施序工序复杂化