10000空分氧透调试总结

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1、10000空分氧透调试总结摘要：介绍2000KW的氧透设备的主要技术参数和安全控制方式，以及调试过程中的问题和解决方法关键词：2000KW氧透控制方式分类号：C35文献标识码：A10000airseparationOxygenpermeabilitydebuggingsummaryLIYUZHEN(HenanYuguangGold&LeadLimitedCompanyProjectDepartment)Abstract：:Introduction2000KWOxygenpermeabilityMainTechnicalParameter

2、sAndSafelyControlMode,AswellasProblemOfThedebuggingprocessAndSolutionwayKeyword：2000KW0xygenpermeabi1ityControlmode河南豫光金铅股份有限公司(简称豫光金铅)2010年2月10000空分设备投产运行并产出合格的低压氧气，接着调试压氧、压氮系统。但是在氧透调试过程中遇到不少问题，现就调试过程中的问题及现象和处理方法做以分析。一、离心式氧透压缩机的性能参数压氧设备采用杭氧的离心式氧压机，型号：3TYS72+2TYS58,双缸，8级

3、压缩，高低压各4级，5级冷却，轴功率1800KW，压缩气量10000Nm3八I，配套电机：上海电机厂YK2000-2异步电动机，额定功率20⑻KW额定电流：137A,电机启动采用襄樊大力HTR型热变电阻降压启动，高压电机运行保护有速断、过流、过负载、差动等压氧系统控制方式：整套空分所有设备共用一套DCS控制系统，DCS系统采用和利时MACS系统，并配现场仪表控制柜。二、调试过程中的问题分析1、管道的制作、脱脂由于我们第一次使用氧透，不了解安装细节，导致在安装过程中多次返工。氧透设备与管道吹扫杭氧要求用氮气升压10公斤循环吹扫管道，每6个

4、小时停机检查和清理过滤器一次，直到检查过滤器前没有杂物为止。然而我们的管道吹扫5次后仍发现过滤网上粘浮许多细小的毛线头和细小的金属颗，并且发现滤网破了几个洞后，杭氧技术人员要求全部拆卸管道检查，发现管道内壁有一些细小的金属焊杂和一些毛线头粘在管壁上后，提出用砂轮把每个管道内的焊杂清理干净，并且用新的白棉布重新脱脂清理。拆卸、清理、安装更换过滤器整个过程耗费9天时间，开机后吹扫两次过滤器上没有杂物后，开始氧气/氮气切换，升压、送气至正常原因分析：管壁内的金属颗粒是管道焊接时没有采用氩弧焊打底，造成焊杂飞溅沾到管壁上，在高压气流的冲击下，慢

5、慢脱落。内部的毛线是设备清理和脱脂过成中，我们没有要求采用新的白棉布脱脂清理，而是用旧棉纱清理内壁造成的。两处不正确的施工导致多次吹扫和返工。在经济上给我们造成一定的损失并且延误了工期。从而提醒初次使用氧透设备的用户在管道制作时必须采用氩弧焊打底，脱脂工具要干净、彻底。2、氧透电机的启动a、差动保护现象及处理空分系统塔内运行稳定和工艺技术指标合格后准备调试氧透电机，氧透电机启动采用水阻降压启动，水阻阻值按启动电流=3.8Ie额定电流，启动时间35秒计算配置液体，一段保护值为6.48A,二段保护值为2.6A,差动保护1.5（互感比300/

6、5）。2月26日第一次启动电机跳闸，后台保护显示Ia=7.04Ib=6.89差动保护和过流。由于电机试验都正常，出现差动保护可能是二次线接错造成的，从la、lb的值分析，可能是A、B两相末端互感器二次出现接反了，（差动保护首尾两个互感器二次接线相反，两个相反方向的电流相加为0,尾端互感器二次线首位接反等于两个同相电流相加即为此相电流的2倍），调换末端互感器A、B相二次首尾端线,再次启动跳闸，显示Ia=5.56Ib=5.56差动保护，但第二次的差动值小于第一次的差动值，重新校A、B相首尾端互感器二次线，没有发现错误，但从数值上分析Ia、l

7、b两个值接近A、B、相相电流的1.732倍，说明首、尾端电流之间存在相位差，二次线正确，那么是一次线错了，从启动柜出线开始查，启动柜出线A、B、C三相线色为绿、红、黄，电机本体首端进线A、B、C三相线色为红、绿、黄，尾端A、B、C三相线色为红、绿、黄，到水阻封星柜互感器A、B、C三相线色为红、绿、黄。根据A、B、C三相线色证明启动柜与封星柜相序不一致，调换启动柜A、B、相接线，再次启动，电机启动超时跳闸，并且反转，重新恢复启动柜A、B、相接线，调整封星柜A、B、相接线，再启动无差动保护但启动超时跳闸。B、超时保护跳闸原因分析电机启动电流

8、超时保护跳闸，从电机启动电流趋势分析，最大启动电流385A，电流平滑降到185A已经启动35秒，由于超过启动时间范围，并且电流仍大于二段保护电流。电机超时启动有以下几个原1、电机轴瓦抱死，造成电机力矩增大，