《焊工培训工艺》ppt课件

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1、焊接概述焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成大，这是其他工艺方法难以做到的。动车组制造现场水下焊接目录焊接方法和工艺焊接接头性能焊接缺陷焊接结构和焊接应力与变形锅炉压力容器常用金属材料的焊接焊接质量检验的目的及检验方法焊接方法与工艺GB/T3375《焊接术语》将焊接概括为：“通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法”。第一节焊接的实质与分类一、物理实质为克服阻碍金属紧密接触的各种因素，在焊接工艺中采取两种措施：1）对被焊金属施加压力，

2、目的是破坏连接表面上的氧化膜，使连接处发生局部塑性变形，增加有效接触面积，从而达到紧密的接触。2）加热被焊金属的连接处，达到塑性状态或熔化状态，目的是加速接触面上氧化膜的破坏，降低金属变形的阻力，增加原子的振动能，促使再结晶、扩散、化学反应。二、焊接方法的分类（1）熔化焊将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。（2）压力焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加压或加热），以完成焊接的方法称为压力焊。（3）钎焊钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方

3、法三、熔焊过程分析熔焊焊接接头的形成一般都要经历以下几个过程：加热—熔化—冶金反应—结晶—固态相变—形成接头图6-1焊接过程示意图第二节焊接电弧一、电弧物理电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。并不是一般的燃烧现象。借助这种特殊的气体放电过程，电能转换为热能、机械能和光能。二、焊接电弧的稳定性1.焊接电弧的引燃通常为：接触（短路）引弧法和非接触引弧法。2.焊接电弧的稳定性电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧，不产生断弧、漂移和磁偏吹等的程度。影响稳定燃烧的因素：2.1焊接电源的特性当采用交流电源时电流呈周期性变化，电流每秒100次通过零点，这时电弧将瞬

4、间熄灭然后重新点燃，因此影响电弧稳定性。直流电源则没有这种现象。此外供电网路电压过低会导致焊接电源空载电压过低，也使电弧稳定性下降，甚至引弧困难。2.2焊条药皮焊条药皮含有易电离的元素，如K、Na或它们的化合物，则电弧的稳定性好。如果焊条药皮偏心、熔点过高，或潮湿、变质、药皮开裂等都会使电弧燃烧不稳定。2.3焊接区存在油漆、油脂、水分、铁锈及其他污物，环境风速较大或在气流速度较大的管道中焊接，都会降低电弧的稳定性。2.4焊接电弧的磁偏吹电弧偏吹是指电弧不能保持在焊条的轴线方向，而偏向一边的现象。由于电弧周围磁场分布不均匀而引起的偏吹称为磁偏吹。它是钢及其他导磁材料焊接时特有的现象，当焊接电流在

5、150～200A以上时最容易发生。磁偏吹程度随工件形状而异，尤其在坡口较深时或角接焊等情况下较为严重。减小或消除偏吹的措施：（1）用交流电源代替直流电源；（2）尽量采用短弧施焊；（3）对于长和大的工件，可两侧接地线；（4）工件有剩磁，焊前应加以消除；（5）避免周围铁磁物质的影响。第三节熔焊原理及过程一、熔焊的本质及特点熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。熔池存在时间短，温度高；冶金过程进行不充分，氧化严重；热影响区大。冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。二、熔化焊的三要素热源能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电

6、子束和激光。熔池的保护可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。填充金属保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。第四节承压设备常用的焊接方法焊条电弧焊埋弧自动焊氩弧电弧焊CO2气体保护焊一、焊条电弧焊焊条电弧焊是利用焊条与焊件间的电弧热，将焊条和焊件熔化，从而形成接头的焊接方法。电弧区域热量分布：阳极区43％，弧柱区21％，阴极区36％焊条电弧焊的特点焊条电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低等优点，且焊接性好，对焊接接头的装配尺寸无特殊要求，可在各种条件下进行各种位置的焊接，适于多种钢材和有色金

7、属等是生产中应用最广的焊接方法。焊条电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，焊接质量不够稳定，焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，劳动条件差，劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。焊条电弧焊设备1.焊条电弧焊电源基本要求焊条电弧焊电源应具有适当的空载电压和较高的引弧电压，以利于引弧，保证安全；当电弧稳定燃烧时，焊接电流增大，电弧电压应急剧下降；还应保证焊条与焊件短路时，短路电流不应太大；同时焊接电流应能灵