《冲焊工艺课件》ppt课件

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1、冲、焊工艺基础课件生产车型：一期C/B级车，二期A/A0级车、及SRV。生产纲领：一期10万，二期15万。生产节拍：130s轿车项目概况：猜一猜哪个是BENZ,哪个是JAC的？（一）冲压工艺1、通过学习冲压的专业理论知识，掌握冲压工艺的基本原理。2、通过学习冲压工艺流程及实践操作知识，提高对冲压工艺的质量管理水平。3、通过对冲压工艺的熟悉，对冲压可能产生的质量问题起到预防作用。本次学习的目标：第一章冲压基础知识第一节、冲压的定义冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形

2、状和尺寸的工件成形加工方法。按照冲压时的温度情况冲压可分为冷冲压和热冲压两种方式。冲压加工的三要素：冲床、模具、原材料。第二节、冲压件的使用范围全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车、飞机、锅炉、容器、电机、电器仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中都有大量冲压件。第三节、冲压的优点冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。第二章冲压工艺1.冲压工艺方法概括起来可以分成两大类：——分离工序

3、——成形工序分离工序：是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序：是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。第一节、冲压的分类第二节、分离工序分类第三章、分离工序之冲裁冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、

4、整修等分离工序的总称。基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件。冲裁时工件受力必然从弹、塑性变形开始，以断裂告终。1.冲裁的变形机理2、冲裁变形过程间隙正常、刃口锋利情况下，冲压变形过程可分为三个阶段：（1）．弹性变形阶段变形区内部材料应力小于屈服应力。（2）.塑性变形阶段变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。（3）．断裂分离阶段变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面凸模刃口附近的侧面上、下裂纹扩展

5、相遇材料分离3、冲裁件断面质量及其影响因素(1).冲裁件质量：垂直、光洁、毛刺小图纸规定的公差范围内外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小指断面状况、尺寸精度和形状误差。圆角带a：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。光亮带b：塑性剪切变形。质量最好的区域。断裂带c：裂纹形成及扩展。毛刺区d：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。3、冲裁件断面质量及其影响因素（续）(2)、断面质量间隙合理时的光亮带凸、凹模均磨钝(3)、冲裁件尺寸精度及其影响因素3、冲裁件质量及其影响因素（续）尺

6、寸精度：指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。该差值包括两方面的偏差：一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差：a.冲模的制造精度（零件加工和装配）b.材料的性质c.冲裁间隙(4)、冲裁件形状误差及其影响因素3、冲裁件质量及其影响因素（续）冲裁件的形状误差：翘曲：冲裁件呈曲面不平现象。它是由于间隙过大、弯矩增大、变形拉伸和弯曲成分增多而造成的，另外材料的各向异性和卷料未矫正也会产生翘曲。扭曲：冲裁件呈扭歪现象。它是由于材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。变形：由于坯料的边缘冲孔

7、或孔距太小等原因，因胀形而产生的。冲裁过程钣件受力分析：第四章、成形工序之弯曲1）概述：弯曲是将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。2）弯曲模结构要点：（1）由于弯曲凸凹可自动对心，故可省却导向装置；（2）由于弯曲件往往不对称，弯曲中毛坯易发生窜动，所以弯曲模定位装置必须可靠。定位措施有：a.利用毛坯上的已有孔或外加工艺孔（定位用），加强定位可靠性；b.尽可能让毛坯在夹持情况下弯曲变形；c.弯曲件为小件，且不对称时，可对称双件弯曲，成形后切开。3).弯曲工序名称简  

8、  图特点及常用范围弯曲压弯把坯料弯成一定的形状举例：自行车手柄卷板对板料进行连续三点弯曲，制成曲面形状不同的零件举例：消声器滚弯通过一系列轧辊把平板卷料滚弯成复杂形状举例：门导轨拉弯在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形可得精度较好的零件4）.弯曲常见缺陷及原因弯曲件缺陷：弯曲回弹(1).弯曲回弹：材料在常温下的弯曲总