003赶工施工方案设计320定

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1、兰溪市溪西水厂迁建工程赶工专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：宁波市政工程建设集团股份有限公司编制日期：2013年4月一、赶工原因概述二、赶工施工总体安排三、赶工采取的技术措施3.1增加劳力投入3.2脚手架模板一次投入，无法周转3.3增加垂直运输设备的投入3.4钢筋倒运次数增加四、赶工采取的质量安全保证措施4.1质量保证措施4.2安全施工保证措施一、赶工原因概述根据《兰溪市溪西水厂迁建工程施工总工期计划》，本工程计划开工日期为2017年12月18日，由于本工程施工复杂，施工难度较大、地理环境影响，导致目前施工工期严重滯后，为满足甲方工期要求，甲方要求我单位必

2、须在2013年8月份工程迗到相应的工程形象进度，必须采取赶工的措施，特制定本赶工专项实施方案，二、赶工施工总体安排根据本工程的结构特点、分布形式及甲方的工期要求，足中考虑V型滤池及反冲洗泵房及关键线路的工期。三、赶工采取的技术措施3.1增加劳力投入根据甲方工期要求及各区工程量，在施工时劳务队伍投入人员120人。因本工程混凝土结构特点及受雨季影响，势必造成短时停工或窝工现象。采取加班加点。3.2脚手架模板一次投入，无法周转根据甲方工期要求，各个单体工程同时施工，各区所需的梁柱板、承台模板及模板支架必须一次性投入，受拆模时间限制，各区域的模板不能再周转，增加材料的供应数量

3、。3.3增加垂直运输设备的投入本工程布局分散、水平方向狭长等特点，3台塔吊仅能覆盖施工面积无法满足现场施工要求，根据施工生产的需要及工期要求，临时增加垂直运输工具。3.4钢筋倒运次数增加根据甲方工期要求，保证满足各单体钢筋的需求，提前进场到位。根据施工部署下料。四、赶工采取的质量安全保证措施4.1质量保证措施(1)钢筋工程原材料质量控制：钢筋进料严格把关，采用国家大型钢铁生产企业生产的合格产品。钢筋进场后，材料员、技术员会同监理人员进行验收，并抽取试样、封样送试验室进行材料试验，未得到检测报告，不准下料使用。钢筋加工制作质量控制：加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有

4、死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。钢筋焊接质量控制：焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mmo在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%;受压区和装配构件边界处不限制。焊接接头

5、距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。(1)模板工程控制要点主要为梁柱节点。模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。梁板模板支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉现象。梁柱接头制作定型模板。重要构件支模时编制具体方案实施。各柱、梁中线以相应的控制主轴线为准进行引测。框架柱模必须从两个方向吊正固定。重要平面埋件，除确保平面位置准确外，应使用水准仪抄平，使其埋设在规定的水平标高。所有埋件焊渣清除干净，埋前使用钢丝刷或电动除锈机进行除锈处理。装模板时轻放，不准碰撞，防止模板变形。为保证板砼面层质量，模板拼装处及模板与老

6、旧结构接触面贴海绵条。模板安装完后及时组织验收。模板封边处理：模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，减少了周转次数。模板脱模剂：模板表面涂刷脱模剂，在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。板外形尺寸：模板设计及模板加工时必须确保构件的外形尺寸，否则直接影响钢筋保护层厚度、砼成型及受力效果。模板及其支架的稳定性：模板的设计一定要由专业模板人员完成，施工过程中严格把关，以确保模板在砼的浇注过程中牢固、稳定。板定期进行检查和维修，保证使用质量。梁、板底模根据结构絝度在

7、砼强度满足规范规定后拆除。预留同条件养护试块，拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。根据质量控制点的设置，我们将加强过程检查，尤其对焊接过程的检查，对不符合质量要求的，必须采取措施加以整改。(1)砼工程混凝土采用商品混凝土，用汽车泵输送至浇注地点，为防止混凝土因温度产生裂纹，采用缓凝外加剂，延长混凝土终凝时间；加强保温及养护。混凝土施工重点对混凝土坍落度、和易性及外观进行检查，按规定测试砼坍落度，并按要求留足试块。浇筑过程中重点检查浇捣顺序及振捣棒的插入深度以及施工缝留置位置从而更有效的保证混凝土内在的质量。3.2安全施工保证措施(1)基础工程基坑施工