0中细特竹浆纤维纺纱技术探讨

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1、中细特竹浆纤维纺纱技术探讨刘泽桢，马艺华，甘世定，刘学军广丙绢麻纺织科学研究所［摘要］本文就竹浆纤维纯纺及混纺等方囬的试验与生产，分析了竹浆纤维的性能、纱线产品的设计，探讨了不同品种规格的竹纤维纺纱的相关工艺及主要生产技术措施，并分析了竹浆纤维成纱的物理机械性能。［关键词］竹浆纤维；纺纱；技术措施0引言0前用于纺纱原料的竹纤维包括竹原纤维和竹浆纤维两种，竹原纤维是用机械、物理的方法将竹材通过前处理（整料、制竹片、浸泡）、分解和成形工序（蒸煮、水洗、分丝、还原、软化等）、后处理工序（干燥、梳针等）去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质直接练制而成，每吨价格7〜9万元0前还在推广应用

2、的初期。竹浆纤维则是利用天然竹子经过碾砕、剔除叶绿素，用从竹子中提取出的竹纤维素，采用“预水解一碱法及CEH（氯化一碱精制一次氯酸钠）三段漂白精制”等一系列特殊的高科技工艺处理而制备出来的纤维。目前己批量投产并形成规模应用的是指竹浆纤维，纤维价格每吨2.5万元左右，其纯纺和混纺纱线己广泛适川于织造服装面料及家纺川品，以其制成的纺织产品吸湿透气，手感柔软，光泽好，使用性能佳，产品档次高，本试验应用的就是竹浆纤维（以下均简称竹纤维，用B表示）。我们在竹纤维原料、产品市场和技术调研的基础上，开展了竹纤维纺纱工艺的课题研究，主要内容放在竹纤维原料、混纺纱线的开发工作上。采用竹纤维纯纺或与棉混纺

3、，从低支纱到中高支纱、纯纺到混纺，解决了竹纤维纯纺和混纺纱工艺等生产技术关键，开发岀竹纤维纯纺、混纺纱线系列产品，经织物开发应川，均能满足织造要求，成纱的各项技术质量指标均达到了GB/T398—1993《棉本色纱线》标准一等品以上要求，达到了预期的研制效果。1纱线产品设计1.1竹纤维原料性能与规格竹纤维是一种新型绿色产品，其横截面呈天然中空，均布满了大大小小的空隙，边缘具有不规则的锯齿形，纵向表妞有较浅的沟槽，有利于导湿和吸湿的渗透性，可以在瞬间吸收并蒸发水分，其吸湿放湿居各纤维之首，又称力“会呼吸”的纤维。其织物手感和质地柔软、光洁滑爽，悬垂性较好，透气性佳、细腻富有丝质感觉，竹纤维

4、织物不粘搭、不滞湿、舒适干爽，无毒、无害、无污染；竹纤维织物上色容易、色泽鲜艳，对人体皮肤具有很好的舒适性。还具有独特的抗菌防臭性能，经日本纺织协会权威机构的检测证明：竹纤维有天然抗菌作用（即同样的细菌在不同的竹纤维布料上散放，24h后纤维布中的细菌死亡率达70%以下）。竹纤维规格与性能见表1。表1竹祐擬樓主酸棚标指fe竹浆纤維粘胶桷花线密度（dtex）1.671.671.5〜1.7单纤千断裂强度（cN/dtex）2.2-2.52.5-3.12.5-3.1单纤湿断裂强度（cN/dtex）1.3〜1.71加2.01.5〜2.1千断裂伸长率（％）14-1S18-228-10回潮率（％）13

5、138.5吸水能力（％）90-12090-11045〜60比重⑻cm3）1.321.321.5-1.6倍长纤維（mg/100幻1.21.2/1.2产品构思目前所纺的竹纤维纱线主要用于针织面料、机织面料及巾被等家纺产品用纱，而纱支规格及原料成份的配比设计根据织物等产品和具体用途的要求而走，有高支高密细薄型及中厚型织物。考虑到竹纤维单纤维强力及湿强均较低、缩水率大容易引起织物尺寸稳定性的偏差等不足，在纺纱及成纱设计时均应考虑到这些因素，可采用纯纺或混纺的方式生产竹纤维纱线。比如混入适量的棉纤维，既可改善竹纤维的可纺性，又可优势互补，扬长避短，可赋予产品独特的丝质感，透气性、悬垂性、柔软性、

6、使用舒适性，改善其抗起毛起球性、尺寸稳定性及丰满感等性能。为此，在开发产品时，根据产品不同的使用目的，采用了不同的原料混纺构成。具体品种为：纯竹纱14.8tex、18.5tex、28.ltex、29.5tex纱线；竹棉（50/50）混纺纱14.8tex、16.4tex、19.6tex等纱线。竹棉混纺比例设定为B50/C50、B70/C30,这样可以兼顾到织造效率、布面质量、光洁度、毛羽、起毛起球性与原料及生产成本等各方面的因素。2纺纱工艺流程根据竹纤维的特点，我们通过对竹纤维性能分析、可纺性对比，同时进行了竹纤维纯纺、混纺等试纺前期试验，从提高可纺性人手，及时与竹纤维原料提供；‘家联系

7、，掌握竹纤维适纺性能，经多次工艺探索和攻关，最终纺出性能良好的竹纤维纱线。下面以14.8tex竹棉混纺纱为代表产品介绍纺纱的工艺流程、各工序主要工艺参数及技术关键，2.1纯竹纱（线）工艺流程竹纤维+开清棉一梳棉一并条一粗纱（A456C）一细纱（FA502）一络筒（1332MD）—（股线品种：一捻线络筒）1.2竹棉纱（线）工艺流程竹纤维-＞开清棉梳棉竹纤维梳棉条子+精梳棉条一三道并条一粗纱（A456C改造型）-＞细纱（FA502）-＞络简（133