对保证刮板输送机高效-稳定运行研究

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1、对保证刮板输送机高效稳定运行研究摘要：在煤矿机械中，综采技术是目前世界上最先进的开采技术，而刮板输送机是综采工作面的主要运输设备，也是综采设备中最关键的设备之一。刮板输送机能否稳定高效运行，是综采工作面能否正常运转、高产、稳产的关键，又是综采工作面生产管理的难点。因此，应在掌握刮板输送机的结构与特点基础上，通过分析其产生故障的原因，采取切实有效的措施保障刮板输送机高效、稳定运行，以促进综采工作面生产效率的提升。关键词：刮板输送机结构与特点刮板输送机是煤矿综采工作面的主要运输设备，由于长时间满负荷运行、环境恶劣、使用不当、检修不到位等各种因素，经常会发生输送机故障，直接影响

2、了煤矿的安全生产。因此，探讨高效行用刮板输送机对于煤矿开采而言，具有一定的现实意义。1刮板输送机的主要结构与特点刮板输送机是一种连续动作式运输机械，它主要用于煤矿的回采工作面或顺槽等场所。刮板输送机的基本组成如图1所示，主要由机头部（包括电动机、传动装置、链轮组件等）、机身部溜槽（包括中部槽、调节槽、连接槽）、刮板、链条、机尾部、以及装于溜槽两侧的附属装置（包括挡煤板、铲煤板、电缆槽）等组成。由于刮板输送机的特殊结构和工作环境，显示出以下优点：机身低矮，占用空间小；可以水平弯曲，随采煤机的水平移动而推移，减小了控顶距；能够垂直弯曲，可以弥补底版高低不平的影响；结构强度高，能

3、够适应采煤工作面的恶劣工作环境；可以作采煤机的运行轨道，还可兼作移动液压支架时的支点；推移输送机时，铲煤板可以自动清扫机道浮煤；挡煤板可以增加装煤断面积，防止煤抛到采空区，它上边的电缆、水管槽架对其起保护作用。所以，刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一的运输设备。随采掘工作面和运输巷道使用刮板输送机数量的不断增多，功率不断加大，技术要求也愈来愈高但由于使用维护不良，刮板输送机的故障所占比例亦在不断加大，有的已严重威胁生产与人身的安全。2刮板输送机常见故障及其原因分析2.1输送机构常见故障及其原因分析输送机构故障部位有：机头轴链轮、机尾、分链器、护链板、过渡槽，中部槽、刮板链

4、。主要故障有表现在下面几个方面：机头轴掉链、拉翻机尾、中部槽底槽掉链、飘链、卡链、断链等。输送机构以机头轴上掉链与底槽出链故障较多。2.1.1刮板链故障刮板链常见故障主要表现为:跳链、掉链和断链。刮板链故障产生的主要原因为：①刮板弯曲、溜槽严重磨损、刮板链破损受卡、链轮磨损或咬进杂物；②缺机头架捕链导板、上链板弹簧失效、半滚筒螺栓松弛有间隙、动载荷冲击使链轮传递止口受损破碎；③链条节距严重超差、工作面弯曲太大；④链条制造质量、操作维护不良、输送机过载或底链道被煤阻塞。2.1.2溜槽故障输送机中部槽通常采用铸焊结构，其中铲板槽帮和挡板槽帮是铸造件，用厚高强度耐磨的中板和封底板

5、将其接成箱体结构，开天窗中部槽用槽帮钢及锰钢中板拼焊而成，它解决了刮板机封底结构断底链处理难的问题。2.2链轮组部件常见故障2.2.1链轮、链环的失效形式有：强力破断和疲劳断裂；常是受力后过量的塑性变形，不能正常啮合。2.2.2拨链器是用月牙形的拨叉伸到链轮槽中间，以保证链轮槽不被煤快阻塞，同时使圆环链在正常分离点退出链轮，及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。在月牙形拨叉上下两面有高锰钢堆焊层，提高表面硬度和耐磨性，磨损后可堆焊修复，再次使用。分链器损坏，链条过松，在链轮处链子易咬住分链器尖端使其发生弯扭，造成分链器损坏，因此须及时紧链。2.3其它故障及

6、其原因分析机头架是整个输送机的卸载端，其两侧均可装动力部，尾部与过渡槽相连。由于机头架大底板强度较差，易发生底链掉道而使大底板拉坏。托架是整个输送机中部槽的支承体，中部槽用水平固定销固定，以保证中部槽不上浮，它兼有挡铲板的作用，改变以往挡铲板用螺栓联接于中部槽上的不足，减少了输送机的维护量，并承受支架推拉力。其损坏原因常常是受力过大或强度不足。电缆槽是输送机固定电缆和冷却水管的支承体，特殊电缆槽安装于输送机的正中部。采煤机电缆在电缆槽中刮卡的原因是内外夹板装反、螺栓松动或电缆槽变形。3刮板输送机常见故障的预防措施3.1刮板链卡链或掉链做到刮板、连接环、联接件齐全紧固；刮板弯

7、曲及时更换；链条张紧合适；链条按使用时间、磨损状况分类，防止状况差异过大一起使用；及时清除大杂物或大块煤；推移机身时不要弯曲过大，底板要平整，防止卡链。3.2刮板链断链严把质量关，用焊接圆环链；加强日常维护，每天换班时，必须将变形、损坏的溜槽及时处理；清除两侧煤粉、机尾煤粉及其他杂物；更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件，断链应及时更换；安装地点工作面或巷道平直，两中部槽之间的相互偏移角度在3°以内；输送机启动前禁止装煤，必须在输送机运转正常后再装煤；在试运转时，用紧链方法调节链条长度，使它在机头底链处略