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1、液压装置电动液压站NRWX2.5使用说明书一、概述1.1、本液压系统是根据用户的技术要求设计、制造的专用液压传动设备。该系统精选了国内优质液压元、辅件。液压回路采用了集成油路块式结构，液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项要求。1.2本液压系统由于采用了封闭式油箱结构,所以允许在粉尘较大的恶劣环境下工作,但使用时应注意清扫液压设备上的粉尘,以保证液压系统具有良好的散热性。1.3本液压系统对传动介质允许在+20℃～+60℃环境温度下正常工作，不需
2、采用其它措施。二、结构特征与工作原理2.1本液压系统由油泵装置、集成块及控制元件、油箱等组成2.2本液压系统在结构上具有以下特征：a、油泵采用手动液压泵，它具有体积小、重量轻、效率高、压力稳定等特点。b、所有液压阀控制回路均采用了集成油路块式结构，使本系统具有泄漏少，结构紧凑，便于维修的特点。三、液压系统的主要性能及技术参数（参阅液压系统原理图）3.1.1液压系统工作压力0-24MPa3.1.2溢流阀调定工作压力25MPa3.2主油泵名称:柱塞泵规格:2.5MCY最高工作压力:21MPA排量:2.5mL
3、/rpm3.3主油泵电机:型号:Y112M-6,V1转速:960rpm功率:2.2KW电源:～380V50Hz3.4液压系统使用介质:YB-N46抗磨液压油3.5油箱有效容积:0.125m33.6油液正常工作温度范围:20℃≤t≤60℃3.7油液正常工作清洁度要求:NAS9级（NAS1638标准）四、液压系统安装说明4.1本液压系统运抵施工现场后应仔细检查是否符合设计要求,有无损坏现象,否则应及时与生产厂家联系。4.2本液压系统各部分拆箱后应确保各部分的所有外露油口堵盖或包扎在设备安装配管前不得脱落,以
4、免对液压系统造成污染。4.3液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计图将其在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。4.4液压系统各部分就位后，请根据各部分配管图进行配管。要求：a.钢管的规格、材质必须符合设计要求。b.钢管的加工焊接与安装按《YBJ207-85》有关条款执行c.管道的加工、冲洗、吹扫等按《YB207-85》有关条款执行。4.5液压系统安装配管完成后，请按液压系统电气接线图或液压系统设计图上用电元件、辅件的编号进行正确电气接线要求：导线的截面积大小应按规定的允许载流量，并根据用电元
5、、辅件的功耗选取。五、液压系统调试说明5.1液压系统安装完毕后,首先根据液压系统工程的原理图、施工设计图、电气控制设计图等检查液压系统安装是否正确无误，电气接线是否正确无误，否则应及时处理。5.2以上工作完成后,请按以下步骤进行本系统调试工作（参阅液压系统原理图）5.2.1用过滤精度为10μm的滤油车通过油箱空滤器加入N46抗磨液压油至液位计指示范围上限。5.2.2旋松溢流阀的手轮,打开所有压力表开关手轮。5.2.3点动电机，观察其转向是否为右旋，否则重新调整线路。5.2.4启动油泵,让泵空转2-3分钟
6、,若无其它异常声响,缓慢旋紧溢流阀的手轮,同时观察压力表,待压力表显示值达5MPa时,停止旋紧手轮,并观察各阀安装面、管道连接处有无松动和漏油现象发生，泵有无其它异常声响，若一切正常继续缓慢旋紧溢流阀手轮，至压力表的显示值达工作压力时，停留观察5-10分钟。若阀、管道、电机、油泵工作一切正常，最后锁紧溢流阀的手轮。如油缸要求泄压则将手动换向阀手柄拨向另一测,同时启动下油泵即可。5.2.6以上各项工作完成后,检查液压系统各管道连接处、阀安装面、集成块安装面等部位有无漏油现象，检查所有紧固螺钉有无松动现象，
7、若有异常应及时处理。至此，液压系统可投入运行。六、液压系统的操作与使用6.1使用前应检查系统中各类元、辅件的调节手轮是否在正确位置，油箱油面是否在液位计指示范围，各管道接口、坚固螺钉等有无松动，以上若一切正常液压系统即可投入运行。6.2使用过程中应随时检查电机、油泵的温升,随时观察系统的工作压力,随时检查各高压联接处是否有松动,以免发生异常事故6.3本液压系统在运行过程中应对油液更换情况、元辅件更换情况、故障处理情况作出详细记录，以便于以后的维修、保养及故障分析。七、维护与保养7.1本液压系统初次使用半
8、年后应更换一次液压油，以后每隔一年更换一次，以保证系统的正常运行。7.2本液压系统在运行过程式中,应随时检查滤油器阻塞情况并及时清洗或更换滤芯。7.3本液压系统平时应常备易损件及元辅件备件,以便及时处理故障。八、常见故障及其排除方法液压系统常见故障及排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.连接处泄漏，混入空气5.油液粘度太大或油液温升太高1.检查电动
