用ATS-34钢条制造去皮刀.doc

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1、用ATS-34钢条制造去皮刀此乃本人第二篇文章，目前水平稀松平常，如有错误之处请多多包涵。我回想大家简单的介绍一下制造去皮刀的方法。首先要选择一个刀的基本形状…………嗯，就是这把啦！此主题相关图片如下：现在选好了形状，我们可以开始做刀了。我用三丶一七五毫米厚的Micarta®（一种环氧有机玻璃）做刀的模型，这种材料很容易打磨。一般来说如果如模型拿在手里感觉不错，那么做出来的刀也会很好的。下图刀模型上的孔是挂在墙上时候用的。我用一根一点八二米长的ATS-34钢条，宽三点一七五厘米，厚三点一七五毫米。首先把模具和钢条用夹子固定

2、在一起，然后在钢条上面刻出轮廓。此主题相关图片如下：用电锯把钢条锯倒适合的长度，我多年来一直用电锯，既便宜又方便。手锯实在是太慢了，而且十分费锯条。此主题相关图片如下：下一步我用皮带打磨机把钢条修整至刀的基本形状。我用的机器的磨带长一点二一九二米长，五点〇八厘米宽，磨轮核磨带的接触面有十二点二四厘米长。先从八十目的磨带开始，一点一点的磨出刀的形状。注意下图，用皮带的一侧会很容易的磨出手柄上的槽。此主题相关图片如下：下一步是把打磨刀身，在磨带上来回的磨，直到表面很平，开始反光为止。此主题相关图片如下：下图中是打磨后的结果。此主题相关

3、图片如下：我决定用五个二点三八一二五毫米的黄铜铆钉固定手柄。先用记号笔画出放手柄地方，然后在放铆钉的地方打个小坑。我是用一个断的小圆锉敲出来的（下图），废物利用嘛.此主题相关图片如下：下一步钻孔，随便一种台钻就可以了。此主题相关图片如下：我用六点三五毫米的钻头，钻好后在两面*近边缘的的地方划一道痕迹。这样过一会儿磨的时候方便掌握厚度。此主题相关图片如下：下一步打磨还是用刚才的机器，八十目的磨带。我一般打磨的时候把刀刃朝上，我觉得这样容易上手。有很多磨刀的方法，看你的个人习惯了。此主题相关图片如下：现在我在刀脊上锉一些小槽。我先把刀

4、脊用记号比涂黑，然后用用一个小三角锉在刀脊上锉一些浅浅的槽。　此主题相关图片如下：然后我用一个三点一七五毫米直径的圆锉，把刀脊交替的锉出半圆型的坑。接着再用刚才的三角锉在每个坑之间的地方锉出一个小槽。此主题相关图片如下：下图里的刀条经过钻，磨，锉几个步骤，现在可以进烤箱了。此主题相关图片如下：看看我高兴的样子，呵呵，大功告成。此主题相关图片如下：想得美，还有一些要做的呢！  刀条在烤的时候，我可以做一些准备工作。我把一根二点三八一二五毫米粗的黄铜焊条剪成几段，过一会儿当铆钉用。此主题相关图片如下：剪好后，把金属的一头磨尖锐一些，这

5、样在穿透手柄材料的时候容易一些。此主题相关图片如下：现在选好手柄材料，然后把它磨平。这时不用打开打磨机的电机，用手磨就可以了。现在把刀从烤箱里拿出来，放到冰里过夜。因为这是去皮刀，不是用来劈，砍，刺，所以用不着手工锻造。用坚硬的现代钢材，整体淬火就可以了。今天的活就到此结束了。此主题相关图片如下：今天我就可以完成这把刀了。首先确定刀条表面平画，笔直。我通常对着光用眼睛观察，如果不平则可以稍稍打磨一下。此主题相关图片如下：下一步是在手柄材料上钻孔，确保在边缘的一圈有一些多余材料。要不然万一少一点，你就要再做一块手柄了，既浪费材料又浪

6、费时间。此主题相关图片如下：把刀条放在手柄材料上面，开始钻孔；每钻一个孔后把铆钉放进去，这样可以防止它移动。现在把刀条翻过来，钻另一面的手柄材料。此主题相关图片如下：接着用笔在手柄材料上描出刀柄的轮廓，用机器切掉大部分得多余材料。否则打磨需要很久。此主题相关图片如下：现在我把左边的手柄用两个铆钉暂时固定在刀条上。看看你对手柄前方的形状是否满意，然后稍微做以修整。此主题相关图片如下：最后我决定用下图中的样子。此主题相关图片如下：下一步把来两个手柄用铆钉连起来，打磨成同样的形状。最后用四百目的磨带细磨。此主题相关图片如下：接着我用一千

7、二百目（白色粉）的抛光机把手柄抛光。现在要一次磨好，等到固定在刀上后就不好修改了。此主题相关图片如下：现在把手柄放置一边，把刀磨一下。我先用二百二十目的磨带，然后用四百目的磨带。此主题相关图片如下：我现在用黑色的四百目抛光机磨一下刀身，手一定要轻，否则就要重新打磨了。然后用一千二百目（白色粉）的抛光轮，让刀身再亮晃一些。此主题相关图片如下：现在可以把手柄装上去了。用环氧树脂（三十分钟固定时间的那种）把那几个孔填满，把铆钉的一头也涂上一些，然后把铆钉塞进孔里。此主题相关图片如下：把一边粘上去后用几个夹子固定好，等着胶水硬化。现在可以

8、把刀柄前段溢出来的多余胶水清理掉，否则等到硬化后就不好办了。此主题相关图片如下：胶水凝固后，用一个八十目的磨带把手柄和刀柄部分磨齐，到有一丁点的火花溅出来为止。此主题相关图片如下：现在把刀身用纸板包住，夹起来。然后撕一小条八十目的磨带，按照下图中的