《通用硅酸盐水泥》标准宣贯

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1、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准宣贯主讲：王珉电话号码：13605516083GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准已于2007年11月9日发布，2008年6月1日正式实施。新老标准有以下变化：1.三个标准合为一个标准。GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999作废。2.取消了P·O32.5和32.5R。3.全文强制改为条文强制。物理、化学指标是强制性的。4.规定了六大水泥混合材料的品种和允许掺加量。六大水泥中允许使用的混合材料只有6种：矿渣（矿粉）、粉煤灰、火山灰、石灰石、砂岩、窑灰。取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态

2、渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣以及附录A中新开辟的混合材料。5.增加了氯离子限量。限制水泥助磨剂、早强剂的使用，保障工程质量安全。6.增加了水泥组分试验方法和要求。7.“细度”作为选择性指标，P·Ⅰ、P·Ⅱ、P·O用比表面积表示，其他用筛余表示，增加了45μm方孔筛。8.助磨剂掺量减少一半，由1%降为0.5%。9.氧化镁含量均指水泥中氧化镁含量，不测熟料了。10.增加了出厂检验项目，取消了废品的判定。不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定，检验结果符合强制性指标即为合格品，不符合强制性指标中的任一项即为不合格品。11.增加了安定性仲裁检应在取样之日起10天以内完成。12.5

3、0kg/袋水泥净含量原先为不少于98%，现在改为99%，即不少于49kg。JC/T420《水泥中氯离子的化学分析方法》标准介绍主讲：王珉电话号码：13605516083目的意义与国际接轨：目前，欧洲标准和日本标准中都对水泥中氯离子指标加以限制。每年国家水泥质检中心参加的国际性水泥化学分析大对比中，氯离子含量的测定都是必测项目。生产工艺条件的要求：水泥原材料中的氯离子含量，在新型干法水泥生产线中是受严格控制的，因为氯离子直接对窑尾预热器和窑内煅烧产生影响，早成堵料和窑内结圈等事故，影响设备运转率和水泥熟料质量。消除氯盐对混凝土结构的破坏：目前混凝土外加剂得到广泛利用，同时外加剂中大量的氯

4、盐带入混凝土中，超过一定的含量会对混凝土中的钢筋产生锈蚀，对混凝土的结构造成很大的破坏。《通用硅酸盐水泥》国家标准中，对水泥中氯离子限量为不大于0.06％。方法介绍蒸馏分离―汞盐滴定法:本方法用规定的蒸馏装置在约250℃温度（170～280℃）下，以过氧化氢和磷酸分解试样，以净化空气作载体，进行蒸馏分离氯离子。氯化物以氯化氢形式蒸出，用稀硝酸作吸收液，蒸馏10～15min（视含量而定）后，向蒸馏液中加至乙醇的体积分数占75%以上(增大指示剂的溶解度)，一般总体积20～30mL。在pH3.5左右，以二苯偶氮碳酰肼为指示剂，用硝酸汞标准溶液进行滴定，终点为樱桃红色。其反应式如下：蒸馏反应：

5、3C1-+H3PO4＝3HCl↑+PO43-滴定反应：Hg2++2C1-＝HgCl2↓终点时:Hg2++二苯偶氮碳酰肼=Hg―二苯偶氮碳酰肼(樱桃红)蒸馏分离—硝酸汞滴定法氯离子测定仪装置示意图1、吹气泵2、转子流量计3、洗气瓶(内装硝酸银溶液)4、温控仪5、电炉6、蒸馏管7、炉保温罩8、冷凝管9、锥形瓶或烧杯蒸馏分离—硝酸汞滴定法分析步骤1、试验前须按上图连接蒸馏装置并对个部位进行检验。2、试样称取量：氯含量小于0.2％时，称取0.3～0.5g；氯含量为0.2～1.0％时，称取0.1～0.3g；碳酸盐样品以0.3g为宜。称量应准确至0.0002g。3、将称量的试料置于已烘干的石英蒸馏

6、管中，勿使试料粘贴于管壁。4、吸收液：向50mL锥形瓶中加入约2mL水及5滴0.5mol/L硝酸，放在冷凝管下端用以承接蒸馏液，冷凝管下端的硅胶管插于锥形瓶的溶液中。5、将固定架套在石英蒸馏管上，向蒸馏管中加入5滴过氧化氢（30％）及5mL磷酸（85％），待试料分解产生的二氧化碳气体大部分逸出后，立即套上磨口塞，并将其置于170～280℃温度梯度的加热炉内，迅速地以硅橡胶管连接好蒸馏管的进、出口部分（先连出气管，后连进气管），盖上炉盖。蒸馏分离—硝酸汞滴定法测定要点1、加入5滴H2O2，摇匀。作用：①分散试样，防止试样结块。②蒸馏时生成的硫化物被过氧化氢氧化为硫酸，而不被蒸出。2、加入

7、5mL磷酸：磷酸的沸点高，溶解矿物的能力强，在高温下分解试料的同时，可使氯化物生成易挥发的氯化氢被蒸馏出来。蒸馏过程中，还可使其他卤化物和硫化物以相应的氢卤酸、氢硫酸形式同时被蒸馏出来，其中的氢溴酸、氢碘酸、氢硫酸干扰测定。水泥原材料中溴、碘几乎不存在，而氢氟酸不干扰测定。主要干扰因素是硫化物。消除硫化物干扰：①往试料中滴入数滴过氧化氢，蒸馏时硫化物生成氢硫酸后被过氧化氢氧化为硫酸，而不被蒸出。②用0．1mol/L硝酸做吸收液，可进一步消除被蒸