通用硅酸盐水泥标准

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1、通用硅酸盐水泥标准GB175-2007介绍1.品种设置和强度等级不匹配。（普通水泥P·032.5混合材料掺量普通超标，远远超过15%的掺量）注：往往把P·C水泥改为P·0水泥卖给客户称为假普通。2.混合材料作为合格判定项目之一，但没有配套的检验方法。3.水泥中掺混和材料的种类呈开放状态（主要是重金属含量和放射性元素超标）4.水泥生产中使用盐类早强剂（氯离子超标：2001年以后水泥企业开始使用盐类早强剂，山东尤为严重）5.检验规则的可造作性问题（主要体现在买卖双方发生纠纷时）6.现行六大水泥产品片准时全文强制性标准，技术监督部门近

2、年来对混合材检查力度加大，并对标准提出质疑。标准提出质疑标准修改内容本标准将7.1化学指标、7.3.1凝结时间、7.3.2安定性、7.3.3强度、9.4检测规则为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准实施之日起代替GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999三个标准新标准与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999的区别全文强制改为条文强制增加了通用硅酸水泥的定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，即规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。将各水泥的定义取消：按照GB/T1.1-200

3、0《标准化工作原则》的要求，定义中不能包含要求，水泥组分的含量不能在定义中体现因此新标准只给出了通用硅酸盐水泥的定义以及明确本标准所指通用硅酸盐水泥所包含的水泥品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。通用硅酸盐水泥并不单指六大水泥，石灰石、磷渣等。将各品种水泥的定义取消，将组分与材料合并为一章普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量的5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤

4、20%，其中允许用不超过水泥质量的8%的活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GBT1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；其中石灰石中的三氧化二铝含量（质量分数）应不小于2.5%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的且符合本标准5.2.5条的窑灰代替将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺量由“20%-70%”改为“>20%且≤70%”并分为A型和B型。A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P·S·A;B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P·S·B对于矿渣水泥而言，由于其混合材料

5、允许掺量范围大，在此范围内，水泥的性能变化比较大，特别是矿渣掺量超过50%后，碳化深度急剧增加。将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%-50%”改为“>20%且≤40%”对于火山灰混合材，从试验结果可以看出，当掺量大于40%后，其各项性能急剧变化。因此本标准修订将火山灰水泥中火山灰质混合材的最大掺量由50%改为40%将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺量由“硬不大于15%，但不超过50”改为“>20%且≤50%”材料中增加了粒化高炉矿渣粉增加了M类石膏，取消了A类硬石膏单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适应，造成急

6、凝、瞬凝现象，应次本标准取消了使用硬石膏的规定。助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”助磨剂是为了提高水泥的粉磨效率，但一些水泥企业假借助磨剂的名义在水泥中掺入了不允许掺加的外加剂，如盐类早强剂，现行标准中允许加入不大于1%的助磨剂规定是参考欧洲、美国等国外先进标准中的规定，而这一限量恰好使一些早强剂能够发挥作用，而一般商品助磨剂，其使用量大多在0.1%一下，为了能在一定程度上制约假借助磨剂之名的外加剂，本标准规定助磨剂用量不超过0.5%普通水泥强度等级中取消了P·032.5和32.5R原因：水

7、泥企业生产的普通硅酸盐水泥中混合材产量超标的现象的原因：水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步，为水泥中多掺加混合材料创造了条件，因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来愈突出，绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普通硅酸盐水泥因此本标准修订取消了普通硅酸盐水泥32.5强度等级，将水泥品种分为两个层次，如用户需要高强度等级的水泥主要选择：P.1,P.2,P.O;需要低强度等级水泥主要选择谱。P.S,P.C,P.F,P.P将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟

8、料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”其中要求P·S·A型和P.P型、P.F型、P.C型水泥中氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P·S·B型无要求。GB1344-1999、GB12958-19