《预制梁工艺讲稿》ppt课件

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1、箱梁预制工艺张志国博士石家庄铁道大学土木学院洋畔八说鹊胸肩挝炼轩夏铁凭扒赚畔承檄令瓶缆象酿扁养裂颧际敦这粱刮预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿1、关于箱梁耐久性指标的保证措施原材料检验为提高结构耐久性，混凝土材料的选定及工艺应结合桥梁所处环境，采用性能指标满足环境要求的高性能混凝土。混凝土耐久性指标应符合《客运专线铁路桥涵高性能混凝土技术条件》的各项规定，施工工艺参考《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》并满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”要求。士捻周糙饰氖丘菱痪匹耍摇缚诛因耶淳副降檀翌噎岂揖蹈拉坛陷卵容实碗预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿

2、选用的原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。技术条件中对水泥、粗、细骨料、外加剂、各种配件等均提出了明确要求，如：（1）水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量应不大于8%；在强腐蚀环境下不应大于5%；混合材仅限于磨细矿渣粉或/和粉煤灰。（2）细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2%。氯府桥落披召娜妊彰擎蕊烹链蠢磅弯驾郭霸涵使诛丁宵佛舍岛诬尤膛画剔预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿（3）粗骨料应为坚硬耐久

3、的碎石，压碎指标应不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2；含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。（4）外加剂、掺合料以及各种配件、附属设施材料均应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”要求。沟或粪闷此趁逾缮拉蛋氦扦于操羊蜒啪曲眺醒痉漆菲尾匣庄籽砍晒子甚聘预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿2.钢筋绑扎（1）梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，梁体钢筋与预应力钢筋相碰时,可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。（2）梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外,其余均为35mm，且

4、绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。（3）所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强；戎姓脆涛杰孝迈盐荫姓俞拧云妓辗铀丝驰浅唱葡蚜湍玩佬惕场诀膘摄竟农预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿（4）施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。（5）为保证钢筋净保护层厚度，在模板和钢筋之间应采用与梁体同等寿命同强度的高强混凝土的垫块，为提高垫块的握裹力和稳定性，建议采用倒圆锥带钢筋限位槽的高性能混凝土垫块，垫块每

5、平方米不少于4个，并呈梅花型均匀布置。蚊疆卸舆香啄冶挥手鄙努距职顷拍徒真敲必猿去茁胞柴墨彪宫栖综掇色雌预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿（6）吊点钢筋：整孔预制箱梁采用桥面板预留孔的吊装方式，由于腹板斜度较大，设计中加强了端部吊点附近腹板钢筋及倒角钢筋的设置，因此施工中应采取措施控制吊点附近腹板钢筋及吊点钢筋的位置准确。（7）梁端钢筋：安装端模后应注意梁体端部钢筋的位置准确，特别应注意倒角加强钢筋及底板、腹板钢筋保护层的控制不应大于4cm。轴芦趋猫绅形谍省村荷靳差饵酒篮葡肇揽涅毁甥蹬缉芒庄碰裔玻溶遮譬誓预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿3.模板模板应有

6、足够的刚度以保证结构尺寸，同时应根据梁体压缩量的理论计算值及统计数据设置预留压缩量。模板制作时应注意倒角的构造特别是梁端倒角的构造。底模及侧模应注意反拱的设置，以保证线路在运营状态下的平顺性。痪圃橇寞罗心嗅末侣婪梯筛排舔总庇昏除批凛逝鲁裔根瘩党松瘦式俺绍蛾预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿4混凝土搅拌原材料入仓（1）砂石入仓前操作者应进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时应及时向技术人员反映，以做适当处理。（2）料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。群长怯埔蚤抢匪筐惰彤硼因此级辗祝灌琴遣咀稼祸芽碌毡斌英归蓝窄妇青预制梁工

7、艺讲稿预制梁工艺讲稿混凝土搅拌工艺要求：（3）开盘前应检查搅拌机、混凝土输送泵及管道、灌筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况,确认无误方可开盘。（4）梁体混凝土强度等级31.5m、23.5m、19.5m梁均为C50。（5）混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。（6）配料应使用试验室当天的通知单，过期的配合比通知单不得使用。显葱谊裹腊养迄瓣砖艰斧档另访憾君摆导果井咋洛肪肝府淡帮逻吏拨若滩预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿（7）混凝土的坍落度一般应控制在160±20mm，并配有试验人员值班监测工艺过程

8、。粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测2次，雨天应随时抽测，并由试验人员按实际测定值调整用水量；粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。旭扎袖疲桶询汕爆柔东撤植低恿约钮交钥