跑冒治理经验

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1、选煤厂“跑、冒、滴、漏”专项治理经验“跑、冒、滴、漏”是每个选煤厂运行初期的共性问题，也是制约正常生产和产品质量的主要因素之一。为彻底解决这一问题，我选煤厂大胆创新工作模式，创造性的开展工作，对全厂进行了大范围的改造，有效治理了跑冒滴漏现象。一、采取的主要技术措施要基本消除厂内“跑、冒、滴、漏”现象，必须要消除一切可以消除的滴漏、喷溅、跑冒现象。为此，选煤厂制定了从每台设备、每条管路入手，全方位、大纵深开展此项工作的战略。为使治理工作的快速推进，该厂实施增加队伍、多点开花、齐头并进的战术。(1)成立专项整改

2、小组选煤厂成立“跑、冒、滴、漏”专项治理整改小组，为使在治理过程中，各项改造更合理，不至于影响安全生产，小组成员由机械、选煤、电气、管路等技术人员组成，对该项工作进行统筹管理，科学规划。对各个改造点进行现场勘查分析，确定在“跑、冒、滴、漏”治理过程中管路及设备的改造更合理，更具有长远性。实行动态检测、静态论证、方案统审、综合治理的工作方法，(2)定人定片、专人排查，统一部署选煤厂的工艺流程长，设备数量多，“跑、冒、滴、漏”现象的设备及管路随处可见，给治理工作带来了很大困难。因此，在治理过程中，难免会因为区域

3、大、持久战等原因，造成治理工作落不到实处，不能预期完成整改工作。为此，该厂实行区域划分、落实到人的制度。开展“定人定片，上下结合、群查群防”的宣传活动，并落到实处。专人负责跟踪落实“跑、冒、滴、漏”整改进度，每天专职人员到现场对车间所有区域进行检查。每天各区域负责人对自身每天处理的漏点项目在班会上进行汇报。(1)统筹考虑，合理解决矛盾跑冒滴漏是一项降低成本的有效手段，但针对生产实际情况，厂内部分运转设备要做到完全不漏难度过大，因此，若因轻微渗漏就更换其设备配件，会对设备造成很大伤害，得不偿失。如此类问题，由

4、整改小组指导制作接漏盒进行引流，以迗到暂时缓解漏点乱流的情况。二、具体“跑、冒、滴、漏”治理的技术创新点(1)将渣浆泵轴封水与油箱冷却水循环使用该厂主洗车间一层共有渣浆泵34台，采用机械密封的渣浆泵12台，采用盘根密封的22台。34台渣浆泵的轴封水和冷却水分别采用单独管路从总水管引水，其冷却水都直接排放至地面。采用盘根密封的渣浆泵轴封水直接沿轴向进入泵蜗壳内部，不会排放到地面。只需将冷却水出口用管路采用地沟敷设方式引入排水沟即可。在地面与冷却水出口之间加试验阀门（方便检查）。而采用机械密封的渣浆泵，其轴封水

5、直接排放至地面，使地面积水增多。对美化亮化后的地面造成很大影响，会使地面因积水过多而提前损坏。若将轴封水出水口直接用管路引致排水沟，在渣浆泵地基之上会有两条大约500-700mm左右的两条管路，会直接影响维修且不美观。经多次观察研究，机械密封的出水与进水的水质相当，温度为常温，流速相近，符合油箱冷却水的需求，且轴封水外排出口与冷却水进水口距离近。因此，该厂将轴封水出口与冷却水相接，中间加试验阀门（方便检查轴封水使用情况），再将冷却水出口用管路引致排水沟，地面与泵冷却水出口之间加试验阎门。经现场改造实用后，使

6、用良好。（2）增加除尘采集点该厂投入生产后，发现设备在运行过程中，向空气中排放大量的煤尘。使厂内空气灰尘及煤尘含量大，工作环境恶劣，给职工和安全生产带来巨大威胁。经多次现场观察和研究，排放煤尘点主要有：皮带和刮板落料点附近；1309与1310双层筛筛上物料进入破碎机破碎时筛子出料溜槽上方；原煤分级筛入料及筛上物出料点。为此，该厂主厂房由原来的5台除尘设备增加至11台，增大抽风量。在皮带、刮板的落料点前后延长护罩，将筛子入料和出料口密封并加上煤尘采集口。将原来的除尘管头由形改为带角度的长方形，根据落料量和皮带

7、速度、煤尘大小来计算煤尘采集口的尺寸和抽风量。原两条除尘管路碰接处采用三通或在拐弯处直接焊接成直角，煤尘在拐弯处存在积留现象，除尘效果不好。该厂将两条管路单独进行圆滑过度，错过拐弯点，在总管的直管路上切线碰接，使煤尘的抽排走向更为顺畅。经以上改造后，该厂内岗位司机可摘下口罩进行作业，极大的改善了工作环境。（3）处理振动设备启动瞬间的扬尘现象在生产过程中，空气中30%左右的煤尘来源于设备启动瞬间，主要是由于设备运行过程中物料外溅，干燥后，在设备启动瞬间将干燥煤尘荡起所致。主要的物料外溅点有：筛子机体与溜槽中间

8、大约WOmm左右的空隙；煤泥离心机下料溜槽与机体中间的空隙；弧形筛侧边及筛板上方。对于此项问题，无法用水直接冲洗（额外增加产品水分，对生产不利），且不能全部封闭，因地方过小也不可加除尘设施。对此，经现场研究决定，将筛子溜槽两边加高大约150mm,并在用尼龙皮带（废弃尼龙皮带切割而成）将其封闭，使物料不外溅。煤泥离心机机体与溜槽之间的空隙，同样用尼龙皮带或帆布皮带封闭，并在溜槽旁开带盖的观察孔。对于弧形筛，将其侧边