《订货点技术》ppt课件

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1、第四章库存管理与订货技术第六节订货点技术独立性需求下（即随机需求）库存控制有两种基本的库存控制策略：连续检查库存控制系统（记作QR系统，Q表示订货量，R表示订货点。也叫定量订货法）定期检查库存控制系统(记作TS系统，T表示检查周期，S表示目标库存水平。也叫定期订货法)一、定量订货法的概念和基本原理1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。2．基本原理：预先确定一个订货点R和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下

2、降到R时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ。定量订货法订货订货订货SURQ*定量订货法二、定量订货法控制参数的确定定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：订货点订货批量1．订货点的确定在定量订货法中，发出订货单时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。如何确定订货点？订货点的确定订货点=平均订货提前期需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×平均订货提前期）+安全库存在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表（由标准正态分布表演变

3、而来）得到；订货提前期需求量变动值可用下列方法求得：安全系数表缺货概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系数值0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率（%）3.62.92.32.01.41.00.5安全系数值1.801.902.002.052.202.332.58注：服务水平=1-缺货概率，缺货概率取决于订货提前期和需求量，而订货提前期和需

4、求量是随机变量，一般服从正态分布，订货提前期或需求量至少为多少，服务水平可达到某一水平例：恒大公司某存货单元的控制策略为连续检查的（QR）策略，有关订货提前期的历史资料如表，另据上半年的逐日统计，日平均需求量为40台，方差为40。求：当期望的服务水平分别为95%和99.5%时该存货单元的订货点。订单发出日期（月/日）1/72/33/164/65/26/2订单收到日期（月/日）1/162/174/154/255/196/20提前期（扣除假日）71225161415在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：式中：

5、安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得：订货点公式的简化计算订货点=（单位时间的平均需求量×平均订货提前期）+安全库存=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65订货点=121×2+22=264

6、箱2．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济订购批量作为订货批量。到底订多少呢订货批量的确定某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。课后练习一、定期订货法的概念和基本原理1．概念：定期订货法是

7、按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。2．基本原理：预先确定一个订货周期T和目标库存量S，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。定期订货法其库存的变化如图所示：定期订货法原理S二、定期订货法控制参数的确定定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：订货周期目标库存量订货批量1．订货周期T的确定在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定目标库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。如何

8、确定订货周期？从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定。年订货次数=D/EOQ，D表示年需求量经济订货周期T*=1年/年订货次数=EOQ/D例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元，求经济订货周期T*。解：根据EOQ=2DC0/C1=800（箱）