《工厂机械加工》ppt课件

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1、■A汽缸（15Х1М1ФЛ）制造工程■B汽缸（15Х1М1ФЛ）无损检查■CBJSS汽缸制造业绩BEIJINGSUNSHINEBROADELECTRICPOWERTECHNOLOGYCO.,LTDYaoJingLongA汽缸（15Х1М1ФЛ）制造工程汽缸铸件制造规程◆规程：OCT108.961.02-79◆合金钢：（15Х1М1ФЛ）OCT108.961.02-79汽轮机部件素材合金钢铸件的技术条件规程（OCT108.961.02-79）的内容１．适用法则、规格以及基准２．材料的种类３．材料要求（化学成分、机械性能）４．制

2、造（冶炼、铸造、热处理、焊接、清除缺陷、焊补、ＳＲ、机加工）５．试验・检查（成分分析、机械性能试验）（无损检测：ＭＴ、ＰＴ（煤油）、ＵＴ、ＲＴ、尺寸检查）６．其他（标示、包装、验收检查、不合格品的处理、提交资料・・・・・）适用规格&基准・ГОСТ7565—73铸件化学成分检验・ГОСТ1497—73材料拉伸试验・ГОСТ9454-78冲击韧性检测・ГОСТ9012—59布氏硬度试验方法・ГОСТ2789—73表面粗糙度・ГОСТ30893.1-2002一般公差铸钢品制造时工序内容01.铸造方案02.木模03.木模检查04.造

3、型05.冶炼（材料、出钢温度）06.炉前分析07.浇注（浇注温度）08.型内冷却09.开箱（开箱温度）10.预热（一次正火）11.割冒口12.性能热处理（二次正火）13.性能热处理（回火）14.本体硬度测试15.喷砂16.取样、性能试验17.划线18.机加工（粗加工）19.去除多肉20.表皮打磨21.无损检测（客户见证检查）22.清除缺陷23.清除缺陷部位检查24.焊补25.砂轮打磨26.无损检测27.去应力退火28.取样、性能试验29.划线30.机加工（精加工）31.砂轮打磨31.尺寸检查32.无损检测33.客户验收检查3

4、4.防锈35.包装36.发货01-铸造方案◆在碱性电炉里熔炼◆冒口及冷铁的设计个数、位置、形状、材料要写在铸造方案里提交铸造方案要考虑到①对铸件的高温强度、高温韧性、热处理性质以及焊接性造成的影响②铸件冒口及冷铁的设置③可能产生的铸造缺陷等等来制定。◆铸造方案制定之后在Magma模拟确认此方案的可行性。15X1M1ФЛ（ＣｒＭｏＶ铸钢）每个成分都设有目标值，尽量不要超出目标值。02-铸钢的化学成分&机械性能(15Х1М1ФЛ)Ｃ偏低，重视焊接性15X1M1ФЛOCT108.961.02-790.14-0.200.20-0.4

5、00.60-0.90≤0.025≤0.025≤0.051.2-1.7≤0.30.90-1.200.25-0.40≤0.3拉伸试验硬度试验0.2%屈服N／ｍｍ２拉伸强度Ｎ／ｍｍ２延伸率％断面收缩率％布氏硬度ＨＢ300～550500以上１５．０以上35.0以上156～22315X1M1ФЛ（ＣｒＭｏＶ铸钢）材料编号冲击试验室温冲击值Ｊ／ｃｍ２15X1M1ФЛ29.4以上◆拉伸特性◆冲击特性02-铸钢的化学成分&机械性能(15Х1М1ФЛ)15X1M1ФЛ（ＣｒＭｏＶ铸钢）钢铁材料里合金元素的作用02-铸钢的化学成分&机械性能抗拉

6、强度韧性淬火性蠕变断裂强度耐腐性耐回火脆化C◎×○Si×○Mn○○××Ni◎◎○××Cr○○○◎×Mo○○○V×○Nb×○N○○W○×○Cu○◎：效果大○：效果一般×：特别降低◆温度分布的平均性该认证的目的：不管放置在炉使用范围内的任何一个温度点上，达到设定温度后，实际温度能保持在设定温度±１０℃以内。◆炉内使用范围内的温度平均性确认：炉内温度与产品温度有差别时，重新设定升・降温速度、加热条件・方法，从而努力确保炉内温度与产品温度一致性。03-热处理（1）---热处理炉的认证铸胚由于结晶体粗大、韧性差、铸造应力大，所以在切割

7、冒口的时候，为了防止开裂，并达到改善组织的目的，进行预热处理。1020±１５℃03-热处理（2）：一次正火・正火处理可导致结晶颗粒变细微、碳化物固溶、马氏体相变。・正火保温时间，不管产品的大小，都希望在８ｈ以上。・强制风冷时，在冷却开始后１ｈ以内必须急速冷却到６５０℃以下，然后继续冷却，直到素材温度最高部分冷却至２００℃以下。ＣｒＭｏ以及ＣｒＭｏＶ铸件在沾水或沾油后，会形成索氏体组织，虽然静态强度、韧性会提高，但是蠕变断裂强度会由于贝氏体组织而有变低的倾向，所以要确认不能脱离设计基准中的断裂强度曲线的主曲线。03-热处理（3

8、）：性能热处理正火・回火(NormalizingandTempering)・正火：980℃・回火：700℃980℃700℃８ｈ＜80℃／ｈ１ｈ６５０℃７５℃／ｈ３５０℃出炉风冷＞８ｈ冷却至２００℃以下04-热处理（5）：性能热处理风冷风冷后980℃出炉水平法兰面向上放置在炉床上。用三个热电