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1、机械制造工艺可靠性的探析对我国而言,机械制造业属于我国的第二重要性产业。我们都明白,机械制造业需要多方面工作的积极地配合,属于一项系统性且复杂的工作。相较于发达国家,我国机械制造起步较晚,技术相对较为落后,难以跟上国际制造业的发展水平。短期的机械研制时间,混乱的管理机制,使得我国机械制造水平一直都处于低水平的发展阶段,并且发展速度非常缓慢。因此,针对我国机械制造业,研究分析,并强化机械制造工艺的可靠性具有非常重要的意义。1机械制造工艺的可靠性在科学技术发展速度不断加快的过程中,机械产品构成组建变得越来越复杂,产品功能越来越齐全,与此同
2、时对机械制造工艺的可靠性提出了更为严格的要求。在此过程中,人们关于制造机械工艺可靠性认识不断加深,可以在选择机械制造的过程中明白其中存在的不足与瑕疵。从市场调查中了解到,关于机械产品工艺可靠性方面,越来越多的企业对其注入大量的资金,以期能够提高机械制造产品的可靠性[1]。从这就可以了解到,研究分析和关注机械制造工艺的可靠性具有必要性。机械制造在该领域通常指的就是将原材料与办成品材料作为对象,采用技术、设备、加工以及工具等制作方式将对象转化为产品。工艺可靠性指的就是产品制造的过程中制造、设计与管理等多方面的可靠性。综合性、过程性、整体性
3、与系统性是机械制造工艺可靠性的特点。2机械制造工艺可靠性影响因素在机械产品制造的过程中,机械制造工艺的可靠性由多种原因共同引起。如设计过程、部件质量、组装方法以及技术手段、工艺与产品稳定、管理控制等,都会对机械制造产品工艺可靠性产生必然影响。机械制造的直接性产物,孔位特征的制造需要与机械制造保持同步状态。可以说,孔位特点直接决定机械制造工艺的可靠性。基于此,在分析机械制造工艺可靠性分析的过程中,从这方面进行考虑,分析影响因素与可靠性方法。3分析机械制造工艺可靠性从前文的分析中就可以了解到,研究分析机械制造工艺的可靠性,对机械产品具有非
4、常重要的意义。基于此,笔者认为在研究分析机械制造工艺可靠性的时候,可以应用以下几种方法。3.1多种研究方法多种不同的因素都会对机械制造工艺的可靠性产生不同的影响,不同的因素对可靠性的影响程度并不相同。因此在分析的时候需要从单个因素上考虑机械制造工艺的可靠性。综合运用多种方法进行分析。通常情况下,定性研究方法与定量分析方法是经常使用的两种方法。机械制造工艺的可靠性主要取决于孔位特征。因此模糊评价方法可以分析孔位特征。模糊评价就是对孔位特征的模糊矩阵进行评估,针对影响关键性孔位因素转变为模糊数,随后集中在一起评选出控制因素,促使其符合可靠
5、性的技术要求。但是定性与定量通常指的就是在加工的过程中,参与人员、机器设备、工艺技术以及其他难以量化的因素。3.2分析加工误差设计人员设计机械产品的时候,就会发现其本身就属于一向比较复杂的工作。这项工作的复杂性不仅仅体现在机械空位与工件数量较多方面,还表现在孔位特点和相关孔位之间关系,同时还要注意周围孔位在加工后产生的因果关系。针对此,制造工艺产品的时候就得注意,加工的先后次序不相同,孔位相互之间产生的作用就会发生影响,进而就会造成关系复杂,加大出错概率。为避免加工的时候这种情况的出现,在实际制造工艺产品生产的过程中,为减少误差的产生
6、,通常都会使用回归系数最小乘法来对加工中产生的误差进行分类。通常情况,加工中产生的误差有一般、比较重要与重要三种。对误差进行分类的主要目的就是要采取相应的方法来控制误差,促使加工工艺更加符合实际的要求,保证孔位之间控制合理。在机械制造产品加工的时候,为增强孔位的可靠性,需要结合多孔控制方法进行加工制造。3.3工艺故障控制工艺故障时机械产品制造过程中难以避免的。而一旦产生工艺故障,就会加大生产成本。机械产品制造的时候,没有处理好工艺故障就会造成产品不[1][2]下一页达标,出现退回的现象,很明显的这种经济损失职能由生产商来承担。因此在机
7、械产品制造的时候需要严格控制工艺故障。机械产品制造的时候,如果已经知道工艺故障的出点,就可以针对其采取相应的措施来预防和补救。工艺故障控制的时候,预防性维修就是一种比较常见的方法,预防性维修有定期维修与顺序维修。需要根据维修时间间隔进行维修的则是定期维修。实行定期维修有利于控制实施与安排,这种方法被动性比较突出,适应性并不是非常强。顺序维修可以弥补定期维修的缺点,在维修的时候灵活安排时间,表现的更实用,在具体的工艺制造可靠性分析中,工艺故障控制应用比较多[2]。3.4可靠性的科学评定在产品制造完成后,需要通过相应的方法来验证制造工艺的
8、可靠性。在实际验证工作开展的过程中,比较常用的就有系统评定与表层评定。系统评定是对系统运行进行评定,劲儿来判断整个制造产品的可靠性,而表层评定则是验证系统评定的一种方法。在具体的制造产品中,比较常用的科学评定方法就是SP
