机械制造的工艺可靠性.doc

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1、机械制造的工艺可靠性机械制造的工艺可靠性摘要机械制造的工艺可靠性是近些年该行业中非常重耍的研究课题，它对于提高我国机械制造水平有着非常大的影响。本文从机械制造工艺可靠性的定义出发，分析了工艺可靠性的基本特征，并结合相应指标体系简单介绍了工艺可靠度和工艺故障发生率的计算方法。关键词机械制造；工艺可靠性；计算方法中图分类号TD406文献标识码A文章编号1674-6708（2014）114-0097-021机械制造工艺可靠性定义机械制造是一个非常复杂而繁重的动态过程，它涉及到很多设备及操作人员。产品生产过程是由机械制造步骤的结合，

2、是不同环节相互配合的结果。所谓机械制造工艺可靠性讲的是，在一定条件和时间下由某一个机械制造过程所生产出来的产品具备规定的可靠性水平的能力。实际上我们还可以将机械制造过程理解过产品生产加工过程,从产品工艺设计开始，直至产品最终的生产实现。这里所提及的机械制造“规定条件”一般包括以下几点（如下表所示）：规定条件具体内容人员条件指对制造过程相关的所有人员耍求，如工艺设计人员、操作员、检验员等应具备的条件。设备条件指对实现制造任务所需的所有设备的耍求，包括对完成生产任务所需的生产、工具等所必需达到的耍求。材料条件指对构成产品（工件）

3、实体的主耍材料和在制造中起辅助作用而不构成产品实体的辅助材料所需要具备的条件工艺条件指完成制造任务所采用的技术方法及相关工艺文件的要求，包括对工艺技术、工艺方案、工艺流程等具体的要求。测量条件指对原材料检测、生产过程控制、产品质量检验等过程所需具备条件的要求。上表中只是列举了儿点在机械制造过程中较为重要的规定条件。工艺可靠性水平的高低不仅与这些条件相关，还受到“规定时间”的影响，即实际加工产品所需要的时间。2工艺可靠性的基本特征2.1系统相关特性产品可靠性高低是由其设计、工艺以及使用可靠性共同决定的,只有将这些部分协调有序结

4、合在一起才能够更好的发挥产品性能，保证其能够满足用户生产经营要求。从整体上来看，可以将产晶可靠性看做是一个系统，各个部分可靠性就相当于系统的组成部分。我们这里研究的就是系统各个组成部分是否能够构造成一个有机统一整体,其各方面特性结合在一起是否能够形成一个高可靠性产品。2.2综合特性产品设计可靠性是机械制造过程工业可靠性的前提，也是最终产品可靠性水品高低的重要保障。这就相当于建筑物的地基，它决定着整个建筑物的质量。工艺可靠性的提高应该从产品功能设计、产品质量控制、生产成本控制等多个方面多因素综合考虑，协调不同部分特性，把各个部

5、门技术人员互通起来，实现工艺可靠性的前面提升。2.3全过程特性所谓全过程也就是从产品设计到生产到维修等整个产品加工全过程，所以对于工艺可靠性研究需要从全局上來研究。同吋，产品生产的不同阶段乂可以细分为很多不同环节上的工艺可靠性，不同环节所需要做的具体工作也不同，同样对整个系统最终可靠性水平的影响程度也不同。所以我们必须要遵循全过程管理理念，及时发现错误及时解决，以免给系统带来不可恢复的问题。3机械制造工艺可靠性评定指标3.1工艺可靠性指标体系机械制造工艺可靠性水平的评定需要设计到多方面指标，它实际上是一个综合的评价结果。指标

6、体系的建立需要综合多方面特性特点,需要从完整性、适用性、可计算性等多个角度出发，重点研究不同步骤对工艺可靠性水平的影响。这里我们从以下几点来评价机械制造的工艺可靠性。工艺可靠度：这i指标研究的是分析和控制机械制造过程保障产品可靠性的能力，所以该指标就是工艺可靠性的一个概率度量，是用来描述机械制造过程保证产品生产满足技术规范要求的程度。工艺故障发生率：工艺故障就是指机械制造过程不具备保障产品可靠性指标的情况，如果机械制造过程出现了T艺故障，那么肯定会影响产品的整个加工过程，导致企业利益受到不同程度的损失。虽然说在整个产品生产过

7、程中，工艺故障的发生肯定是在所难免的，但我们所追求的是如何通过提高机械制造水平来有效降低T艺故障发生率。工艺故障平均维修时间：工艺故障发生的必然性要求我们需要对工艺故障的维修时间进行研究，以满足机械制造生产的需要。特别是对于结构复杂的系统而言，高可靠性并不能够确保系统在需要吋能够向用户提供服务，只有出现故障吋能够及吋将其排出，才可以缺乏机械制造过程工艺故障的损失最低。T艺自修正性：受牛产环境变化等多种因素的影响，机械制造过程难免会出现一定范围内的加工误差。所以必须通过对产品孔位特征加以控制，以保证加丁误差在机械制造允许范围内

8、。通常情况下，产品的加工过程是在制造之前就已经设计好的，整个加工过程只需要按照既定的路线一步步来即可。但整个加工过程不同环节都有可能出现一定误差，但总的來说后续工序误差对产品最终特性的影响较大，因为前面工序中所出现的误差是可以通过后续工序的修正來完善的。所以工艺自修正性能的高低也是保障加工