凯翔集团——提高塔吊超长附着杆件安装合格率

凯翔集团——提高塔吊超长附着杆件安装合格率

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1、发布单位:凯翔集团有限公司小组名称:凯翔集团诸暨市旧城改造10#地块项目QC小组发布人:赵参工程概况小组概况选题理由现状调查目标设定原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结和下一步打算123456789101112PDAC1PDCA诸暨市旧城改造10号地块项目位于诸暨市城关镇陶朱北路以东,人民中路以西,大桥路以南。由7栋高层住宅组成,地下1层,地上26层,建筑高度84米,建筑面积74760m2,主体结构采用钢筋混凝土框剪结构。工程采用7台QTZ80塔吊用于担负工程结构阶段垂直运输任务。PDAC

2、2PDCAPDCA小组名称凯翔集团诸暨市旧城改造10#地块项目QC小组TQM教育人均40学时成立时间2010.7活动时间2010.7-2010.12TQM教育次数共20次课题类型攻关类小组人数9人小组平均年龄39小组注册号KX2010-QC04课题注册号KX2010-QC04小组注册时间2010年7月1日课题注册时间2010年7月5日姓名职务年龄职务学历职务俞宝达总工程师44高工硕士顾问黄顺平项目经理55工程师专科组长戚理江技术主管43工程师专科组员赵参资料主管26助工专科组员楼明安商务主管26助工专科组

3、员杨优根安全主管50工程师专科组员吴迪标施工主管33工程师专科组员戚一均质量员51工程师专科组员杨炜璐统计员27助工专科组员3PDCA分标题四由于工程实际的需要,塔吊基础设置于底板之下,塔吊中心距离建筑物附着点达到6.2m,比塔吊本身设计的标准附着长度5.0m超长1.2m,超长附着杆件的安装质量直接影响塔吊的安全使用根据建设部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》文件,塔吊做为重大危险源,应重点控制,杜绝事故发生。项目部对2010年施工的4个存在塔吊杆件超长附着的工程进行检查,针对

4、杆件表面裂纹、变形、端头松动、预埋件偏位等检查项目,选取442个点,其中有53个点不符合要求,检验合格率仅为85%小组对公司以往施工的类似工程进行调查发现,杆件超长均在6m以内,超长6m的超长杆件施工尚属首次,也无现成的标准规范以供参考,施工中不可预见的问题可能存在。DAPC序号检查项目频数(点)累计频数(点)累计频率(%)1附着杆件端头松动262649.062附着杆件变形194584.913预埋件偏位55094.344附着杆件出现表面裂纹25298.115其他153100合计534PDCA制表人:赵参时

5、间:2010年6月15日塔吊超长附着安装质量问题排列图2619521频数N=53累积频率(%)附着杆件端头松动附着杆件变形预埋件偏位附着杆件表面裂缝其他20406080100102030405349.6%84.91%98.11%94.34%00PDCA序号检查项目频数(点)累计频数(点)累计频率(%)1附着杆件端头松动262649.062附着杆件变形194584.913预埋件偏位55094.344附着杆件出现表面裂纹25298.115其他153100合计535PDCA现状85%我们设定塔吊超长附着杆件安装

6、质量检验合格率目标是达到100%。目标100%塔吊作为重大危险源,必须确保其使用性和安全性,因此,塔吊超长附着杆件安装质量检验合格率必须达到100%目标设定依据聘请公司总工俞宝达同志担任小组顾问,针对塔吊超长附着杆件施工中重点及难点给予技术上的指导。目标设定依据PDCA6PDCA小组针对“附着杆件变形”和“附着杆件端头松动”两个主要质量问题进行原因分析,并绘制关联图找出8条末端因素。制表人:杨炜璐时间:2010年8月14日焊条质量不合格专项方案无厂家说明书或专家论证末端因素:附着杆件变形附着杆件端头松动焊

7、缝未经检测人员培训不到位开口销未安装与预埋件铁板焊接不牢固焊缝质量不满足要求未使用扭力手杆件拼接不牢固材料进场检验不严杆件质量不合格杆件刚度不足铁件圆钢大小有误铁板预埋不牢固预埋铁件锚固长度不足梁砼强度未达标设备仪器未检定扭力扳手不精确高强度螺栓未拧紧抱箍结合不牢固插销松动开口销未安装PDCA7PDCA制表:赵参时间:2010年8月16日要因确认计划表末端因素确认方法标准负责人完成时间人员培训不到位调查、分析考核优良率=100%杨优根2010.8.17插销直径大小不符合要求现场测试、测量直径允许偏差+0.

8、2mm黄顺平2010.8.24材料进场检验不严现场验证材料性能符合设计、规范标准要求赵参2010.8.16预埋铁件锚固长度不足调查、分析检验合格率大于95%楼明安2010.8.30设备仪器未检定现场验证仪器性能符合规定要求,且在有效期内戚一均2010.8.22焊缝未经检测现场测试、测量焊缝探伤试验合格吴迪标2010.8.31专项方案无厂家说明书或专家论证调查、分析专项方案合格率达到100%戚理江2010.8.19混凝土强度未达

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