《物资管理培训》ppt课件

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1、现场管理常见的问题1、厂家发货时，采购部未能及时与综合部进行有效沟通，使综合部对设备材料无法进行跟踪。2、现场物资管理员传送设备签收单和入库数据不够及时，导致物资数据无法进行更新。3、现场设备材料出库不够明细化，不能对分包单位进行有效监控和管理，缺少设备材料的具体消耗单。4、有些项目现场环境艰苦，导致材料存放和保管方面无法专业化，造成了不必要耗损、丢失。5、部分物资管理员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。6、新旧物资管理员交接不清，换一个管理员，没有真正的交接手续，

2、对前任管理员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。库区规划入库准备第一章入出库管理物资验收出库管理第一节库区规划符合作业流程：仓库储存区域的划分要根据仓库作业的程序，保证货物的装卸、验收、入库、储存、出库、盘点、搬运等相对便利，从而提高仓储作业的效率；减少搬运距离：仓库储存区域的划分要尽可能减少储存物资及仓库规划人员的运动距离，以提高仓储劳动效率，节约仓储费用；减少无效工作：应合理规划仓库储存区域，使之有利于节约仓库作业时间；应尽量减少人员、设备的窝工，防止物资堵塞；合理利用空间：仓库储存区域的

3、布置要有利于充分利用仓库面积和建筑物的空间，杜绝仓库面积和建筑物空间的浪费，提高仓库的利用率和仓库的经济效益；安排配套设施：仓库储存区域的布置要有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥，有利于提高设备效率及劳动效率；注重仓库安全：仓库储存区域的合理布置还要有利于包括仓储物资、仓储人员、仓储设施和仓储机具在内的整个仓库的安全。1.库区规划原则2.库区布置仓库区域标识颜色作用位置要求待检区黄色标识暂时存放处于检验过程中的货物在仓库入口附近，便于货物的卸载及检验待处理区白色标识暂时存放不具备验收条件或质量暂时不能够确认的货物在仓库入口附近，紧挨待

4、检区，以方便对货物进行检验合格品储存区绿色标识保存合格的货物仓库的主要存储区域不合格品隔绝区红色标识暂时存放质量不合格的货物在仓库的出口附近，便于货物的搬运根据货物的储备定额决定仓位：为了保证货物有足够的空间存储，仓库规划人员需要根据货物储备定额，规划其在仓库中的仓位。对于储备定额量较大的货物，应该规划出较大仓位对其进行存放；对于定额量较小的货物，可以适当地减少存储仓位；根据货物的使用频率确定仓位：为了加快货物的流转速度，对于那些使用频率较高、周转速度较快的货物，应该将其仓位确定在距离仓库进出口较近，便于装卸及搬运的位置；而对于那些使用频率低的

5、货物，可以将其仓位确定在仓库的中央；根据货物的保管要求划分仓位：为了方便货物的保存及养护，仓库规划人员可以根据货物的保管要求对货物的仓位进行划分，将需要相同的温湿度、保养方法以及灭火方法的货物进行分类保存；根据货物分类目录规划仓位：为了便于仓库中储存货物的管理，仓库规划人员可以根据货物的分类目录对其仓位进行规划。3.仓位规划第二节入库准备熟悉入库货物；掌握仓库库场情况；制定货物作业计划；组织人力；妥善安排仓库货位；货位准备；准备苫垫材料、作业工具；验收准备；装卸搬运工艺设定；准备文件单证。1.入库前的准备工作工具准备资料准备人员准备本着安全、方

6、便、节约的原则，合理安排货位；安排货位时考虑物料自身的自然属性，尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化；尽可能缩短入库作业时间；以最少的仓容，储存最大限量的物料，提高仓容使用效能。2.货位安排3.堆垛条件物料数量清楚、质量合格；物料包装完好，标识清楚；外表的玷污、尘土等都已经被清除，不影响物料质量；分类堆放、牢固整齐、便于查找领用；库区、库房、货场、货架干净干燥、通风、无积尘。合理：不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地的物料，均应该分开堆垛，以便合理保管，并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检查

7、；牢固：货垛必须不偏不斜、不歪不倒、不压坏底层的物料和地坪，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保堆垛牢固安全；定量：每行每层的数量力求成整数，过秤的物料不成整数时，每层应该明显分隔，表明重量，便于清点发货；整齐：垛形有一定的规格，各个垛排列整齐有序，包装标志一律朝外；节约：堆垛时，应该考虑节省货位，提高仓库的利用率；还应考虑节省人力的要求，提高搬运人员的工作效率。4.堆垛要求核对采购订单与供货商发货单是否相符；检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求；开包检查物资有无损坏；检查物资的合格证、检验报告等材料；所购物资的数量。入库验收有全检

8、和抽检两种方式。对于大批量到货一般只进行抽验；若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。1.入库验收的