浅析超宽超深地下连续墙施工工艺

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1、浅析超宽超深地下连续墙施工工艺　【摘要】超宽超深地下连续墙施工工艺问世以来，迅速的占有了广阔的市场，有很多实用的优点，介绍了它的施工方法及操作控制要点。　　【关键词】超宽超深地下连续墙施工工艺特点；施工方法及操作控制要点　　C:5　　上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况可进行适当调整。　　泥浆制备的性能指标如表1：　　3.2.3.2泥浆储存。　　泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池储存。　　3.2.3.3泥浆循环。中国.LMlm.　　泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。　　3.2.3.4泥浆的分离净化。　在地下墙施工过程中，因为泥浆

2、要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，提高泥浆的重复使用率。槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含砂量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。　3.2.3.5泥浆池设计。　　泥浆池容量

3、设计（以成槽开挖宽度6m计）　　地下墙的标准槽段挖土量：V1=长6m×深47m×厚1.2m=339m3　　新浆储备量：V2=V1×80%=271m3　　泥浆循环再生处理池容量：V3=V1×1.5=509m3　　砼灌筑产生废浆量：V4=6m×4m×1.2m=29m3　　泥浆池总容量：V≥V3+V4=538m3　　3.2.4连续墙成槽施工。　　成槽是地连续墙施工的关键工序，成槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高成槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状决定墙体的外形，所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键，单元槽段之间的接头尽量避免设在转角处。　　3.2.4.1成

4、槽施工。　　连续墙施工采用跳槽法，施工根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机挖土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后用超声波检测仪检查成槽质量。　　在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度和平面位置，在开挖槽段时，操作手要仔细观察成槽机的监测系统，当X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏，抓斗贴基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳,抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面和后面的土层稳定,并及时补入泥浆，维持槽段中泥浆液面稳定。成槽施工见图4“成槽施工图”。　　3.2.4.2成槽注意事项及操作要领。　　（1

5、）根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分段。　　（2）将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙中心线,为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台成槽机配置2台短驳车，将泥渣运至堆料场暂存。　　（3）成槽垂直度控制是关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器图形，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏，遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，重新挖掘。　　（4）边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm50cm，挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标高，直至成槽完

6、成。　　（5）灌筑砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.20，则采取置换泥浆清孔，成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。　　（6）为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。　　（7）成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌，垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比

7、重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。　　（8）挖槽机操作要领。　　抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。　　3.2.4.3成槽开挖精度（见表2）。　　3.2.5刷壁施工。　　成