超深地下连续墙关键施工技术

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1、超深地下连续墙关键施工技术【摘要】木文先对超深地下连续墙施工要点进行了探讨，然后结合具体的工程案例，对超深地下连续墙施工关键技术进行了分析研究，以供各位同仁交流参考。【关键词】超深、地下连续墙、施工、关键技术一、刖目超深地下连续墙的施工只将会面临着较为复杂的水文地质环境，因此，加强对其施工关键技术的分析探讨，对确保工程质量，保持工程进度具有十分重要的社会现实意义。二、超深地下连续墙施工要点探讨1、按照实际的地质条件，选择挖槽方案在实际的地下连续墙的施工过程中，由于存在较大的地质变化情况，在部分槽段存在较硬的土质

2、，这种情况耍采取综合的挖槽方案。在土质较硬的槽段进行操作业时，会在一定程度上降低成槽的精度，并会明显降低工程效率。因此制定抓斗挖槽、冲击成槽相结合的方案是非常必要的。2、合理划分槽段在进行槽段划分时，要严格按照相应的划分标准。该标准对槽壁的稳定性没有破坏性，并且综合考虑了建筑物的情况、挖槽机类型以及槽壁的稳定性。只有严格执行相关标准，才能够在最大程度上减少接头的数量，并不断提高施工的效率、提高地下连续墙的防水性以及整体性。3、严格防止导墙开裂以及位移变形进行导墙的目的是能够为挖槽机蓄存泥浆，并防止槽口坍塌，为施

3、工中的水平、竖直测量提供相应的标准，并且为混凝土管的设置、挖槽机的架设提供一定的支点。在进行导墙施工中，主要是保证导墙开裂、位移变形的情况不再发生。在实际工程施工屮，要确保拆模后立即在墙体架设支撑，能够在混凝土达到设计强度之前，禁止在导墙附近停留任何重型的机械设备。4、地下连续墙钢筋吊装方案制定要点根据单元槽段制定地下连续墙的钢筋笼尺寸，要将科学合理的吊装方案应用到施工过程中，能够在最大程度上确保钢筋笼的整体刚度。并且并根据钢筋笼的重量和制定的起吊方式和吊点位置，在钢筋笼内布置2協〜4協纵向钢筋桁架及主筋平面的

4、斜向拉条，以防止在起吊时钢筋笼横向变形和吊放入槽内时发生左右相对变形。5、地下连续墙混凝土必须符合配合比设计要求通过采取导管浇筑水下混凝土的方法对地下连续墙的混凝土进行浇筑，与水上浇筑相比，导管浇筑的各项指标进行了一定的调整。在整个过程中，要严格按照导管浇筑水下混凝土的相关要求，能够保证混凝土达到合理的配合比。并且要保证浇筑效果具有较大的塌落度，存在较好的流动性，防止离析现象的发生。能够在浇筑的过程中，提高槽中基木均衡水平。在混凝土中混入适量的木质素磺酸钙等外加剂，对改善混凝土的和易性、增加坍落度、扩散度和提高

5、强度均是有利的。三、地下连续墙的施工关键技术及案例分析1、工程概况木工程括位于Z1线南侧的轨道交通B2、Z1线部分地下结构工程（含配套区地下结构）、部分社会车停车场工程及公交中心工程和地下商业开发空间。其中，B2线与社会车停车场均为地下二层，深16.5m;Z1线为地下三层，深28.5m;公交中心位于地面；地下商业开发空间为地下一层，深度10.5m。总建筑面积为54167m2。围护结构采用地下连续墙，墙厚分别采用0.8m、lm、1.2m三种厚度，墙深分别为23.4m、61m、61m。2、超深地下连续墙施工分析（1

6、）地连墙两侧土体加固技术水泥土搅拌桩是采用深层搅拌机械，在地基深处利用水泥或石灰作为固化剂（浆液或粉末状），与软土强制搅拌混合，硬化后形成具有整体性，水稳定性和一定强度的优质地基。用水泥作为固化剂加固软土时，由于水化和水解反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁铝酸钙等化合物，在水中和空气中逐渐硬化，钙离子和土中交换性钠离子发生交换作用，使粘土颗粒集合成较大团粒：水泥水化物屮的游离氢氧化钙吸收水和空气屮的二氧化碳，生成不溶于水的碳酸钙等，形成具奋一定的强度和稳定性水泥加固土。水泥和土间搅拌越充分，混合

7、越均匀，则水泥土结构强度的离散性越小，宏观的总体强度也越高。在本工程中，为保证地连墙成槽质量，避免成槽过程中槽壁塌陷，对地连墙两侧土体进行加固。采用单排06OOmm@4OOmm咬合水泥土搅拌桩进行加固（社会车停车场基坑在地连墙内侧采用块状阶梯型水泥搅拌桩加固），掺合料采用P.S.B32.5水泥，水灰比控制在0.50-0.60之间，水泥掺量17%。加固顶标高为导墙结构底板下表面，深度（与地连墙外侧放坡土体加阎深度一致）14.8m、16.6m、17.1m，进入淤泥质土层底以下彡0.5mm。（2）成槽过程屮泥浆指标的

8、控制技术由于超深槽壁成槽吋间长、槽段穿越含砂率较高的粉、细砂层，以及本工程所在场地地下水呈酸性、有害盐离子浓度高等一系列的不利因素，使得成槽过程中泥浆粘度降低、比重增大、PH值降低，泥浆的性能降低，进而将影响成槽质量以及混凝土浇筑。因此，在成槽过程中，必须随时测定泥浆的各项指标，及时掺入新鲜泥浆，并调整泥浆掺料的掺入量。对于使用后的泥浆，其性能指标如果满足要求可以循环使用，不满足要求吋