倾斜薄煤层工作面提高单产的途径

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1、倾斜薄煤层工作面提高单产的途径闫向毅（七台河市新兴区安全生产监督管理局，黑龙江七台河154600）摘要：木文介绍了龙湖分公司在开采倾斜薄煤层过程中，为提高工作面单产,进行了一系列的探索和革新：优化工作面参数、改善运输设备，采用毫秒微差爆破技术，实行多工序平行作业和改变工作面支护方式，取得了良好的效果。关键词：倾斜薄煤层工作面；单产工作面；参数；毫秒微差爆破七煤集团公司龙朋分公司二釆区的主釆煤层中，55#、58#煤层平均厚度均在0.83米左右属薄煤层，煤层平均倾角18°左右，结构较为简单，在47021和47022回采工作面的

2、开采过程中、对如何提高工作面单产、实现高产高效进行一系列的探索和革新，取得了良好的效果，其中47021回采工作面平均月产达2.1万吨，最高月产达2.3万吨，实现了高产，探索出了倾斜薄煤层回采工作面高产的有效途径。1优化工作面参数原47021回采工作面长90米，在总结经验的基础上，在下一片盘将面长增加到150米，比原设计增加60米，便于多工种平行作业，同时每循环可增加产量80吨，每月可增加6000吨以上。47021工作面开采近一年，通过增加工作面斜长提高了单产，减少工作面巷道布置，缓解了薄煤层釆掘接续。2改善装备提高设备利用率470

3、21工作面原运输设备为SGW-30T型刮板输送机，中间运输巷设备为SGW-40T型刮板输送机和SPJ-650型胶带输送机，在开釆中出现运输设备故障率高、停机时间长，运输能力明显小于工作面生产能力。受运输影响，单个工序时间长，如放炮、攉煤等，24h内难以组织多循环作业。由此，把现47021工作面运输设备改为SGW-80T型刮板输送机；运输顺槽转载机为SGW-40T型刮板输送机、运输设备为SP-80P型吊挂式胶带运输机。3采用爆破新技术3.1采用毫秒微差爆破技术。47021工作面使用1〜5段毫秒延期电雷管引爆，采用毫秒微差爆破技术，经

4、过多次试验，一次起爆-组5炮，缩短了整个放炮工序吋间，同吋也减少了对顶底板的震动破坏，利于顶板管理。3.2调整爆破参数。根据煤层和顶底板状况，47021工作面炮睽水平熔度增加为70〜85°，炮眼为三花眼布置，适当减小炮眼距，增加炮眼密度，减少装药量。同排炮眼间距减小为1.2m，每个炮眼装药最多不超过2.5管炸药（包括炮头）。从爆破效果看，炮道内煤炭堆积量增加，如图1所示，煤炭自装率达55%以上；减少爆破对支柱和挡煤胶带的冲击破坏，支柱损坏率明显下降。图1工作面爆破参数调整前后落煤量（a）—调整前；（b）—调整后3.3加大炮

5、眼深度。根据47021工作面地质条件和顶板支护状况，通过增加炮眼深度，提高循环进度，使用1.6〜1.8米钻杆打眼。采用调整后的爆破参数，加强工作面支护，将循环进度增加为1.2m，月增加产量近2000t。4改进劳动组织和作、11＜方式4.1合理安排多工序平行作业。薄煤层开采由于作业空间的限制，各工序占用时间较长，如果不合理安排各工序平行作业，在循环吋间内就难以提高工作面单产。打眼、放炮相对占用吋伺长，必须安排与其他工序平行作业。在47021工作面采用距打眼15m以外装药定炮；距放炮点30m安全距离外装药定炮、攉煤、打眼。同吋，为加快

6、放炮速度，改善放炮作业条件，便于放炮员联线操作，炮眼一律拨向溜头方向，放炮员迎风放炮，即从工作面溜头依次向溜尾方向放炮，放炮方向如图2。为防止放炮压死溜子，每放5〜10炮（约10〜15m）要开启溜予拉煤。各工序顺序调整后，缩短了循环作业吋间，提高了劳动效率，为组织昼夜三班多循环作业创造了条件。4.2劳动组织和作业方式。47021工作面采用-•职多能综合作业队劳动组织，除打眼工、放炮工外其余均为兼职工种，攉煤工兼移溜、支柱、回柱放顶等工作。作业形式为：昼夜三班作业，边采边准，上一班在回柱放顶吋，下一班打眼、放炮工作己进行，二者间距不

7、小于30米，昼夜3个循环。5改变工作面支护方式47021工作面顶板为灰砂岩，厚度变化不大，较完整，一般为5.4m左右，底板为厚约1.2m白砂岩。工作面采用DZ-10型单体液压支柱支护顶板，柱距0.9m,排距1.2m;根据47021工作面顶底板状况以及生产条件，通过工作面矿压观测分析，对工作面支护形式作了进一步调整，采用”三、四“捧控项，三排五柱支护，切顶排特殊支护为上、下头各10米，每组间加打一根加强柱，柱距保持0.9m不变，排距仍为1.2m，顶板破碎吋用一梁二柱支护。工作面最小控顶距吋，为便于打眼操作，将第一排对柱改为单柱，第二

8、排、第三排为对柱。见图3。工作面支柱必须全部戴帽，木幄规格为7×7×450mm3的木方。