浅谈wz500e型铺轨机组结构组成与应用维护(一)

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1、浅谈WZ500E型铺轨机组结构组成与应用维护(一)浅谈18-2Pa,额定输出力矩可达7843N.m。调整拉杆组成采用双头螺纹，长度可调，使引导车轮距可调，以适应在不同无砟轨道的道床上行驶。伸缩梁为箱型梁，为走行机构宽度调节导向作用。回转装置和转向装置构成转向系统，转向系统为液压转向，方便引导车短距离转场。1.4.1轮胎气压为8.5±0.1kgf/cm2，四个轮胎的气压差不大于0.1kgf/cm2。1.4.2在初次作业前，应调整纵、横拉杆，使四个车轮与纵向中心线保持平行。后走行机构与前走行机构相比就是没有转向系统

2、，其它结构相同。1.5自动导向装置分前自动导向装置和后自动导向装置，它们功能相同，结构类似。它的功能是保证引导车在施工时，应道床板直线前行。前自动导向装置由导向杆组成、角度调节拉杆、导向横梁等组成，见附图3-1.6。导向杆组成主要由内、外导向杆、导向轮和升降油缸组成，引导车工作时升降油缸将内导向杆伸出，非工作状态导向杆缩回。1.5.1长途运输时，应提起导向轮组成，并用铁丝捆固。1.5.2初次作业时，应调整斜拉杆与纵向拉杆，使自动导向装置中心线、车轮纵向中心线及轨道中心线重合（平直段）。～5.5680～6.058

3、0～6.5530≥7.04801.6过轨小车分为为前过轨小车和后过轨小车，前后过轨小车区别在于后过轨小车带有动力装置，采用液压驱动，其它结构都相同。过轨小车作用是实现引导车公铁两用，方便引导车短距离转场。见附图3-1.71。过轨小车主要由走行轮组成、升降油缸、小车架、导柱和走行马达组成。走行轮组成与小车架连接有两种方式，可转90度安装，这样方便引导车跨线作业时，只要将走行轮转90度安装，然后在垫上工具轨，引导车就方便跨到另一线作业。升降油缸采用标准油缸，功能是油缸动作控制过轨小车升降实现引导车不同工况的切换。导

4、柱为箱型梁起过轨小车升降导向作用，过轨小车走行时为避免油缸受力，在导柱和车体间插上固定销。后过轨小车结构与前过轨小车一样，区别在与后过轨小车走行轮不带动力，没有配置液压马达。1.7轨条夹钳由铸造的钢轨拖头、链环、圆销、等组成，托轨圆销配套使用，用于装夹、固定钢轨的端头。见附图3-1.8。当被拖拉钢轨到达轨条夹钳位时，将轨条穿入轨条夹钳，然后从前方向打紧斜楔即可，注意，斜楔不可打反，否则起不到楔紧作用。1.8动力系统采用道依茨BF8L513C风冷柴油发动机,转速为2000rpm,最大输出功率为170kpab额定流

5、量：250L/Minc压紧系统额定压力：12Mpad压紧系统额定流量：10L/Min1.9.3使用与维护液压系统首次使用时应向油箱中加注HM46#抗磨液压油至油箱液位计上限，加油时尽量采用加油机加注。首次使用时应采用暖机运行。即在柴油机怠速下运行十分钟左右。使系统中的空气排放干净，使液压油在系统管件及阀件中充分循环。暖机运行后即可进入工作状态。在工作过程中根据钢轨阻力的大小设定系统压力应大于最大牵引阻力约5Mpa。(压力调整在比例溢流调速阀侧面的M10×1调整螺钉,顺时针拧紧为压力升高，逆时针拧松为压力降低。调

6、整后将螺钉锁紧。)液压阀的动作均为电气控制，操作按电气控制要求。牵引车切换到钢轨行走时，其最大行走速度不能超过正常牵引（轮胎行走）流量的1/4。更不能在全流量下行走，防止发生事故。1.9.4维护保养a每班次使用前必须目测所用接头与管路是否有漏油现象，如有必须拧紧接头或更换密封件；b观察油箱液压油是否在油标的上下值范围内，低于下限值必须及时加油，油面过低会造成系统发热及泄露；c滤油器的清理净化建议：首次启动后每工作500小时，换油和出现故障后均应对滤油器进行清理净化。d换油周期建议：首次启动每工作500小时后，必

7、须更换或过滤液压油，彻底清洗邮箱和吸油过滤器；继续工作2000小时或一年后,虽未到换油周期，但发现滤油器污物多时也要及时换油。1.10电控系统1.10.1电控系统特点本车电气系统电源为柴油发动机组附设发电机发电、DC24V电瓶供电，传动系统设计采用电液控制,外围电路简洁，系统可靠性高，故障率低，主要元件采用进口名牌产品,以保证其质量可靠。在设计上我们充分考虑到其野外施工的环境因素，主要部件采用通用产品，如空调、照明系统、均为通用工程机械标准化部件，以方便于维修。1.10.2电控系统的操作a.合上蓄电池接地开关，

8、接通DC24V电源。b.合上司机室内座位左侧QF1空气开关，电控系统电源接通。c.按下柴油发动机转速上升按钮5秒后，启动柴油发动机，将发动机转速上升至1500~1800转。d.柴油发动机转速稳定后合上控制电源按钮，此时液压电控工作。供给比例电磁铁控制板，比例电磁铁控制板对应产生DC0~10V电压使比例电磁铁匀速打开，经过5秒后达到20%，延时2秒后待系统稳定后，即可调节液压泵输出流量。