供应商ppap管理办法

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1、重庆三友机器制造有限责任公司文件编号：QC-14管理文件版本：I供应商PPAP管理办法页码：5/5目录1目的2适用范围3职责4定义5工作程序6相关文件7质量记录编制/日期：闫进/20141228审核/日期：何洪波/20141229批准/日期：喻茂华/20141230受控状态：受控43212012-122-31、2、3.4、4、5.3、5.4闫进更改编号更改单号更改页更改条款更改人重庆三友机器制造有限责任公司文件编号：QC-14管理文件版本：I供应商PPAP管理办法页码：5/51目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。主要是确定供应商是否已

2、经了解组织工程设计和规范的所有要求，该过程是否有保证能力，以及在生产过程中的生产节拍来满足顾客要求、及相关法律法规要求的产品。2适用范围适用于供应商所提供生产件的批准管理。本办法适用于供应商生产的产品、更改的零件批准，除非组织正式放弃生产件批准要求，否则必须遵循生产件批准控制。3职责3.1质量部负责本办法的归口管理，负责组织评审供应商提交的PPAP文件。3.2质量部负责向供应商下发新产品PPAP运行要求，确定提交PPAP文件的时间。3.3由事业部外协员和采购部采购员负责供应商的联系，督促供应商的PPAP文件提交。3.4生产件批准出现的偏差，必须经样件批准的负责部门批准

3、，应有纠正时间和/或零件数量的要求偏差报告随批准报告装订，由批准部门发给供应商一份。3.5其他部门配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。4定义生产件：使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来并用来销售的零部件。初始过程能力：初始能力研究是短期的，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的工序能力的早期信息。生产件批准提交：是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的，而这个生产过程是用量产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。5工作程序5.1当有下列情况之一时，供应商必须提交生产件批准：5.1.

4、1供应商试生产的零部件；5.1.2供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件；5.1.3供应商使用新的模具生产的零部件；5.1.4供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。5.1.5停止批量供货时间达到或超过12个月以后重新批量生产，组织供货前。5.2供应商生产件批准要求对每一种零部件，供应商必须提供以下所有适用项目和记录。若例外，必须事先得到质量部的批准。如顾客有特殊要求，则按顾客要求执行。5.3PPAP提交等级供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录　　等级1—只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）重庆三友机器

5、制造有限责任公司文件编号：QC-14管理文件版本：I供应商PPAP管理办法页码：5/5　　等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据　　等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据　　等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求　　等级5—在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审　　每一等级有详细的提交要求,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。　　由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编

6、号组合所采用的提交等级。5.4样件阶段资料应包括：序号文件名称格式编号备注1技术资料（图纸、工艺标准、试验规范）2工艺流程图3分供应商清单（包括原辅料）4检具（量具）清单（须我方质量与技术进行会签）5五件全尺寸检验报告及一件材质性能报告样品编号提交5.5PPAP阶段资料应包括序号文件名称格式编号备注1零件提交保证书PSW2已获组织批准的样件检验报告3技术资料（图纸、工艺标准、试验规范）4质量目标计划5试制进度计划6工艺流程图7分供应商清单（包括原辅料）8PFMEA9控制计划10特殊特性矩阵表（按我公司提供CC/SC清单执行）11成品检验规范（需组织产品工程师认可）12

7、工装夹具清单13设备（设施）清单14检具（量具）清单（须组织品质和技术部门批准）15零件尺寸检测报告（全尺寸）样品编号提交重庆三友机器制造有限责任公司文件编号：QC-14管理文件版本：I供应商PPAP管理办法页码：5/516零件材料试验报告（附原始报告）17零件性能试验报告（附原始报告）18零件关键尺寸检验报告（25件）19初始过程能力研究报告20设备能力报告21MSA测量系统分析报告（检测能力）22包装方案23产能分析报告24合格实验室文件25工程变更文件（如果有）5.5.1零件尺寸检测报告必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸检测结果（样件编号提交