《盖的阀工艺分》ppt课件

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1、1．盖的阀工艺分析及生产类型的确定零件的生产类型不同，采用的加工工艺可能存在天壤之别，在制定机械加工工艺之前必须确定零件的生产类型，根据生产类型的不同选用恰当的工艺路线。本设计中零件阀盖的主要结构由孔和外圆表面及螺纹构成。1.1阀盖的工艺性分析通过对该零件阀盖简图的重新绘制以及查阅相关资料，可知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。1.2确定阀盖的生产类型零件的生产纲领为：N=Q·n（1+a%）（1+b%）(件/年)其中，产品年产量Q为台/年,每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。从初始

2、资料和计算结果可知，该零件为中批生产。2.确定毛坯的种类及制造方法由零件阀盖图知该零件的材料为铸件，查阅常用毛坯的特点及使用范围，最后选择ZG25作为毛坯的材料；另外零件结构比较简单，生产类型属中批生产，为了使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故毛坯选用砂型铸造。由于零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近，内孔不铸出。3.拟定零件阀盖机械加工工艺路线3.1定位基准的选择对工件的任何机械加工都存在一定的尺寸精度要求，部分情况下精度要求高，部分情况下精度要求较低甚至无要求。考虑以下三个问题：以哪一个表面作为加工时的

3、精基面或统一基准，才能保证加工时精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行。为加工上述精基面或统一基准，应采用哪一个表面作为精基面。是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一基准以外的精基面。3.1.1粗基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。3.1.2精基准的选择依据以下原则：1）“基准重合”原则。应尽量选择被加工表面的设计基准为精基准。2）“基准统一”原则。应选择多个表面加工都能使用的表面

4、作为基准。3）“互为基准”原则。当两个表面相互位置精度和其自身尺寸及形状精度都要求很高时，可互为基准，反复进行加工。4）“自为基准”原则。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均匀，应尽量选择加工表面本身作为基准。3.2零件加工方法的选择本零件的加工面有内孔、外圆、圆端面和螺纹等，材料为ZG25，参考《机械制造工艺简明手册》其加工方法3.3加工阶段的划分该零件阀盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（阀盖右端面和φ20孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面

5、的精度要求；然后粗车阀盖左端面、钻孔φ35、车φ40外圆面、M36螺纹、倒角。在半精加工阶段，完成φ53外圆上下端面及铰孔φ35、φ28.5以及加工4-Φ14孔。3.4加工工序的安排1）机械加工顺序的安排：根据机械加工顺序安排应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排端面，一端孔，外圆的加工。2）热处理工序的安排：由于毛坯为砂型铸造件，在机械加工之前，为消除铸造中存在的残留应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化而均匀的组织，消除内部缺陷，应安排正火和时效处理，从而来提高生产效率保证零件加工精度。3）辅助工序安排：（检验

6、工序）在热处理工序后安排中间检验工序，最后安排终结检验工序。在终检前应安排去毛刺、清洗工序，最后将零件油封，入库。3.5工序的组合在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在一次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。工序集中和分散各有特点，应根据零件的生产纲领，技术要求，现场的生产条件和产品的发展情况来综合考虑。一般情况下，单件小批量生产适于采用工序集中的原则。而成批量生产则可以集中，也可以分散。最

7、后决定先将工件一端加工完后，再掉头装夹加工另一端。3.6确定工艺路线为了满足加工精度要求，尽量满足基准重合、先粗后精、基准先行的原则，制定以下两套工序路线方案：方案对比：方案一与方案二的区别如下：方案一是先以工件右端面为粗基准，然后加工Φ20的孔，确定了精基准，避免了用粗基准加工其他工序的情况，从而提高了加工效率保证了零件的加工精度；而方案二是以φ35为粗基准，先对两端面进行加工，再以加工完的两端面为基准加工孔φ20；在没有精基准定位时就钻、粗铰Φ35H11的孔，使其与Φ20的孔同轴度存在误差；并且浪费工时。综上所述：方案一较好些

8、，因此，选择方案一加工比较好。表3.1方案一工序工步工序内容00砂型铸造05除浇冒口、锋边及型砂10热处理---正火15A钳工去毛刺B人工时效处理C检验20粗车右端面25钻Φ20的孔30A钻Φ35的孔B粗铰Φ35的孔C锪钻鍃平Φ35左端面35粗车φ