《工艺流程设计》ppt课件

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1、第三章工艺流程设计掌握煤质资料的分析方法掌握选煤方法、工艺流程的确定学会进行方案的经济比较了解共伴生矿物的回收方案步骤1、审查、分析资料2、讨论分组、分级(画2层煤和3-4个粒级的可选性曲线和δ-λ曲线)3、选择选煤方法和原则流程4、综合资料、校正资料(按分组、分级与否和原则流程的需要进行综合)5、预测不同原则流程的分选结果6、方案比较7、确定完整流程第一节煤质资料分析煤质资料的审查煤质资料的可靠性对设计的质量有决定性作用.煤质资料的可靠性首先取决于煤样,故采样时应严格遵守规程;煤质资料的可靠性还取决于试验的精确性,试验误差应在国标规定范围内

2、,否则试验作废。资料审查遵从以下标准:GB477-98, MT58-93, GB478-87,MT57-93第一节煤质资料分析煤质资料的分析是为了进一步了解煤的内在性质,以制定合理的选煤工艺流程。 这是搞好设计的前提。内容:物理性质、化学性质、筛分和浮沉资料、可选性等。一化学分析二物理分析三煤的筛分、浮沉分析浮沉分析各密度级的含量和灰分分析:低密度、中间密度级、矸石的含量和灰分分析浮沉资料:绘制可选性曲线、求理论分选指标硫含量分析:判断分选脱硫效果、尾矿含硫指标及其利用价值>50mm粒级情况:各粒级含量分析:各粒级质量分析:<13mm粒级末煤

3、的处理:筛分分析目的:测定煤的粒度组成和各粒级产物的质量特征(灰分、硫分等)分析项目>50mm粒级情况:各粒级含量分析:各粒级质量分析:<13mm粒级末煤的处理:筛分分析目的:测定煤的粒度组成和各粒级产物的质量特征(灰分、硫分等)分析项目例一分析化学分析 :低灰,低含矸;+50mm级含量大,应慎重考虑其处理方法.其中煤的含量大,且灰分>10%,入选上限不宜高。分析硬度和脆性:各粒级含量均匀,主导粒级不明显;各粒级灰分变化也不大,认为煤的脆性中等,硬度一般.由此看,不宜用碎选机。-0.5mm级灰分稍高于其它粒级灰分,认为矸石有一定程度的泥化(D

4、egradation in water),煤泥水系统要注意。例二:1.高灰,高含矸2. +50mm级含量大,煤少矸多,不宜常规破碎,可考虑重介排矸或碎选。3.13-0.5mm含量在50%以上,应注意其处理方式,如:选用的跳汰机类型,脱水问题等.其它资料分析煤泥筛分:煤泥浮沉:判断-0.5mm粒级的重选效果煤泥浮选:全面了解煤的可选性以及与其有关的物理化学性质四煤的可选性1.>0.5mm可选性评定分选密度±0.1含量评定原煤可选性方法伯德±0.1含量评定原煤可选性方法±0.1含量%可选性等级原煤处理办法<7%易选任何选煤方法,高处理量7~10中

5、等可选高效率的分选方法,高处理量10~15较难选高效率的分选方法,中等处理量,较好的管理水平15~20难选高效率的分选方法,低处理量,熟练的管理水平20~25很难选很高效率的分选方法,低处理量,熟练的管理水平>25极难选限于少数效率特高的分选方法,低处理量,熟练的管理水平2.<0.5mm煤泥可选性评定浮选精煤可燃体回收率可燃体回收率评定可浮性等级划分指标可浮性等级极易选易选中等可选难选极难选可燃体回收率≥90.180.1~9060.1~8040.1~60≤40五.煤质资料分析小结第二节选煤方法的确定选择选煤流程应遵循的原则:根据原料煤性质采用

6、相应的具有先进技术和生产可靠的分选方法根据用户的要求能分选出不同质量规格的产品在满足用户产品质量要求的前提下获得最大精煤产率,同时力求最高的经济效益和社会效益一常用选煤方法及特征设备方法适用煤质入选上下限可达分选效率设备类型举例特点跳汰选极易选、易选、中等可选50(100)--0.3(0.5)mm>90%筛侧式筛下式成熟,流程简单,处理粒度宽块煤重介难选,极难选300(1000)--3(6)mm>95%斜、立轮,浅槽分选精度高,操作调整简单重介旋流器难选,极难选50(800)--(0.15)0.2mm>95%两、三产品,有、无压给料分选精度高

7、,操作简单,无动力,磨损大,介耗较大浮选-0.5mm煤泥浮选机,浮选柱处理-0.5mm的有效方法动筛跳汰300-50mm>90%广泛用于块煤排矸二入选粒度上限和下限(选别深度)用户要求:入选原料上、下限应尽可能与产品的要求一致,以控制入选量和免除选煤产品的破碎筛分作业。入选原料煤的性质:入选粒度上限要根据块原煤中夹矸煤的含量和破碎后单体解离情况决定。分选设备适宜处理的粒级三选矸方法动筛跳汰机选矸法:在近年来使用比较多重介质分选机选矸法:对露天矿选煤厂优先考虑选择性破碎机选矸法:原煤中>50mm粒级的含矸量超过30%以上,且煤质较脆,矸石较硬四

8、入选方式—混合与分组、分级问题分组入选(preparationofgroupedrowcoal)A.定义:分组入选是指将分采,分运的不同原煤,从入厂到产品出厂都分系

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