统计过程控制(SPC)在产品质量控制中的应用分析

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时间:2018-11-30

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1、-上海交通大学工程硕士学位论文第一章绪论性企业实施过程中面临不少难点,例如资源投入大,但没有起到减少问题发生和提升质量工作效率,反而影响生产进度和加重质量人的日常工作繁琐程度;收集了相当多生产数据但并未对实际产品质量控制起到监控和改善的作用,部分质量管理人员因为缺少最基本的数理统计知识,无法准确对SPC反馈的数据等信息正确的判断。采用基于数理统计的统计过程控制工具对各个生产过程中收集的数据进行加工和处理,根据分析结果对生产过程进行追溯和反馈,进行有效的发现和减少问题的产生。本文介绍了SPC相关理论知识,系统研究相关的质量管理理论;以某精密模具有限公司的音箱产品为研究对象,将该公司的音箱产品

2、生产流程与所遇到的质量问题进行浅析;对该公司的音箱产品所采用的质量抽样方式的分析;并对该公司音箱产品的质量进行SPC分析与改进;最后对该公司音箱产品质量改进进行应用研究,并对质量战略未来进行展望。1.2.2论文研究的意义在实际的的生产过程中,质量控制必须基于数据来判断,而数据则来自各个生产工序中自动化的、手工的纪录和整理,这样的数据用处比较有限,更多的用于纪录和追溯,比较少进行事后分析,但耗费了财力物力人力收集整理的数据,如果没有有效利用,造成质量成本的上升的同时,也没有体现数据的价值;目前各种自动化设备反馈的信息量巨大,仅仅通过手工进行统计也不现实,唯有实现数据收集、分析自动化,才能形成

3、对生产和质量控制有益的数据库,进而形成大数据,最终提高企业的质量管理水平。同时,只是在产品生产出来之后的事后分析管理是远远不够的,如能将质量控制放到问题发生之前会有效提高质量控制效率,统计过程控制(SPC)能有效发挥数据分析处理快速、准确的特点,对生产各个制程进行异常情况反馈,做到品质异常报警。1.3国内外研究现状1.3.1国外研究现状二十世纪初,企业管理专家泰罗提出了“科学管理”的理论,其中重要原则就是模块化分工合作,将产品生产和产品检验进行分离,建立独立的产品检验职能,使2---万方数据---上海交通大学工程硕士学位论文第一章绪论产品检验从生产过程中脱离出来,发展成为单独的工序。这样做

4、是对传统小规模生产方式的一次重大革命,极大促进了专业化生产水平的提高,不仅很大程度上提高了生产效率,同时又实现了质量检验对生产的把关作用。质量检验阶段的基本特性为;(1)强调检验工作的监督功能,原料、生产半成品、采购的零部件和最终成品必须经过独立的检验机构和专职的检验人员的检验,实行对生产过程各个阶段的控制,防止不合格品进入下一个工序。(2)全数检验。(3)生产后检验。这种质量检验是以在制品和最终产品的生产后检验为主的质量管理方式,可以有效防止不合格品的产生,保护下游买家的利益,但是采用这种方法存在以下三个方面突出的问题:a)当发生质量问题时,容易造成质量问题责任追溯不明确,互相推卸责任。

5、b)产品全数检验在经济上造成检验费用高,间接的增加了产品成本,并有可能造成交货延误,而且有时全部产品检查在技术上也有难度。c)全数检验不能准确反映生产过程中出现的问题,无法及时进行预警。随着产品质量要求的提高和生产技术的进步,大部分企业都已经摒弃了这种质量管理方法。二十世纪二十年代中期,休哈特(W.A.Shewhart)基于数理统计理论创立了SPC(StatisticalProcessControl,统计过程控制)理论,通过预防和监控产品生产过程中不合格品,实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变[21]。1931年,休哈特出版了《加工产品质量的经济控制》专著。同时期同一实验室的道奇(H.

6、EDodge)和罗米格(H.GRoining)提出了统计抽样检验原理和抽检表[23]。通过数理统计统计的思想,采用特定的控制图和抽样方式,通过预警方式来控制生产中发现的异常,提高生产良率,控制质量成本,独立的质量检验人员应用专业的质量工具来控制制程中的产品质量[1],这意味着生产后检验的转化为生产前和生产中质量事故监督和预防。统计质量控制具有以下作用:(1)通过对数据的分析,建立分析用控制图和管制用管制图,发现生产过程中的异常,及时进行预警,便于质量管理人员进行分析和处理,减少异常的发生;(2)通过使用合理的抽样方式,既能控制检验成本,同时又能通过抽样样本来反映真实的产品质量水平;(3)对

7、SPC收集的数据进行分析,应用各种统计软件来对生产过程进行质量监控和反馈,通过分析用管制图来直观的描述生产能力,通过过程能力指数定量的反映3---万方数据---上海交通大学工程硕士学位论文第一章绪论生产稳定状态,便于质量管理人员快速便捷的对生产质量水平进行了解和控制,同时也能减少不良产品的产生,这种预警机制的建立可以大幅减少质量成本。事实证明,基于统计分析方法的质量控制方法是确保产品质量、预防出现不良品的一种有效的管理方

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