伸缩缝墙体支模施工技术的探讨

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1、伸缩缝墙体支模施工技术的探讨陈日龙广东大城建设集团有限公司广东湛江524000摘要：木文主要针对伸缩缝墙体支模的施工技术展幵了探讨，通过结合具体的工程实例，对伸缩缝墙体支模的施工技术及工艺作了详细的阐述，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。关键词：伸缩缝；模板；施工技术0引言所谓的伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。由于伸缩缝的施工对于建筑有着特别重要的作用，因此，我们需要认真做好相应的施工作业。基于此，木文就伸缩缝墙体支模的施工技术进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。1工程概况某工程8

2、〜10号楼均为高层住宅，结构形式为剪力墙结构，基础形式为钻孔灌注桩基础及CFG复合地基，地下车库结构形式为框架结构，基础形式为筏板基础，建筑结构安全等级均为二级，地基基础设计等级均为甲级，地下防水等级为一级，结构设计使用年限均为50年，抗震设防烈度均为6度（0.05g）,抗震等级B—8、10号为三级，B—9号为四级；木工程室内相对标高±0.000相当于绝对高程的31.50m。实际施工结构楼层为28层，结构高度90m。8〜10号楼楼座长度58m，中间设21cm宽伸缩缝。2主要思路木工程8〜10号楼楼座忪度58m,中间设21cm宽伸缩缝，伸缩缝两侧为双排平行的剪力墙结构，由于变形缝宽

3、度窄，工人无法在施工缝处进行模板支设施工，通常的施工方法是采用泡沫板或木模板伸缩缝处外模进行支设。对于高层建筑来说，每层建筑的高度一般在2.9m，用泡沫板或木模板进行支设不便于加固，由于混凝土侧的压力很大，没有足够的支撑体系，刚度满足不了要求，很容易出现胀模现象，从而影响施工质量。故在施工中采用定型钢模板进行此处模板支设施工。定型钢模板制作原则：(1)标准化制作通过对结构设汁分析，采用标准化、通用化模板制作，以提高模板周转利用率。(2)体系化制作以保证模板的加工精度和强度、保证混凝土结构的外观质量效果，提高拆装速度为原则，进行模板体系化制作。(3)制作内容制作内容主要包括：钢板的切割、定型钢板

4、上对拉螺栓孔的布置和切割、加固体系的制作、立筋的制作、定型钢模板体系结构设计计算。3施工工艺施工工艺流程：施工准备(制作定型钢模板、对拉螺栓、立筋)→外墙模板安装→内墙模板安装→端头模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→转下层使用。3.1施工准备(1)定型钢模板制作经计算，本工程采用6mm厚钢板作为钢模板，长度根据实际剪力墙体长度合理定制，为避免外墙观感差、层间接茬部位漏浆等缺点，在施工下一层墙体吋外墙模板下延200mm，在下层预留螺栓，故钢板高度需高于建筑物层高200mm,钢模板的高度为3100mm;钢板上预留对拉螺栓孔，对拉螺栓孔尺寸为

5、φ50mm,间距500mm,钢板底部第1排螺栓孔设计在距钢板100mm处；孔洞两侧采用φ25钢筋焊接，两端长度各长钢板300mm,在支设墙体端部模板吋加固步步紧使用；钢模板上部两侧使用φ16焊接环，以便塔式起重机进行吊装使用。如图1所示。图1钢模板立面(1)制作定型对拉螺栓将对拉丝杆一端焊接扁环，另一侧利用山形扣件拧紧加固。(2)制作立筋立筋采用φ25钢筋，上部焊接φ12弯钩，弯钩用以固定立筋，防止立筋滑落。3.2模板安装在施工伸缩缝墙体模板吋，考虑到伸缩缝狭窄，施工人员无法进入安装模板，故在施工吋采用木模板与钢模板组合支模施工技术，用塔式起重机吊运钢模

6、板用于伸缩缝墙体外模，木模板用于伸缩缝墙体内模；具体施工方法如下。(1)放线根据所引控制线放测出各轴线，再依据轴线放测出模板边线及控制模板的200线。(2)投测模板线设定模板定位基准采用钢筋定位：墙体模板可根据墙体截面尺切割一定长度的钢筋焊成定位支撑筋(钢筋端头点刷防锈漆)，并与墙根部的水平分布筋或箍筋点焊，间距600mm，起到支撑作用；柱模板可在基础和柱模上U用钢筋焊成井字形，撑住模板并固定竖向钢筋，也可在钢筋靠模板一侧焊•一节短钢筋，以保证钢筋与模板的位置。(3)模板定位撑模板支设前，在剪力墙钢筋的水平筋上，设置间距600mm，呈梅花形布置带卡槽的定型水泥撑棍，卡槽卡住水平钢筋，两端顶住模

7、板内壁，起到了固定墙柱钢筋的位置、保证钢筋保护层厚度、有效地控制墙体截面尺1*的效果。3.3伸缩缝墙体外模板的安装(1)利用塔式起重机将定型钢模板装至伸缩缝墙体外侧用钢模板支设伸缩缝墙体外模，吊装到位后用φ50mm的PVC管端头穿过定型钢模板上预留的对拉螺栓孔并使其伸出对拉螺栓孔之外约5cm。(2)定型对拉螺栓穿过PVC管端头，并使定型对拉螺栓一端的扁环靠紧定型钢模板，其另一端伸出剪力墙