《冷冲模》冷冲压模具的结构与设计

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1、第四章冷冲压模具的结构与设计概述第一节冲压模的分类第二节冷冲压模具典型结构第三节简单冲裁模结构特点第四节连续冲裁模结构特点第五节复合冲裁模结构特点第六节冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冷冲压模具的结构与设计概述工件与模具之间的定位工件与模具之间通过导尺、定位销实现完全定位凸模与凹模之间的定位导向凸模与凹模之间通过导柱、导套实现定位、相对运动导向。相关链接：定位相关链接：导向定位卸料装置的作用图中是采用固定卸料板实现废料板于凸模之间的卸料功能动力的传递动力由压力机传递给模具相关链接：卸料相关链接：动力第一节冲压模的分类一、按工序组合程度

2、分二、按上下模导向方式分三、按凹模位置分四、按自动化程度分一、按工序组合程度分1、单工序模（简单模）2、多工序模A、连续模（级进模、跳步模）B、复合模3、简单模、连续模、复合模的选用原则单工序模是指压力机在一次行程中只完成一道工序的冲裁模在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同时完成各自工序（是指压力机在一次行程中依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模）在一副模具中，在模具的同一位置上能同时完成数种工序的模具（在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时完成几道工序的冲模）二、按上下模导向方式分1、无导向开式模模具本身无导向装置，工作

3、时完全依靠冲床起导向作用2、有导向模A、导板模用导板来保证工作时凸凹模之间的准确位置B、导柱模上下模之间分别装有导套和导柱，两种导向零件保证凸凹模工作时的相对准确位置无导向单工序落料模1-上模座2-凸模3-卸料板4-导料板5-凹模6-下模座7-定位板导板式单工序落料模1-模柄2-止动销3-上模座4、8-内六角螺钉5-凸模6-垫板7-凸模固定板9-导板10-导料板11-承料板12-螺钉13-凹模14-圆柱销15-下模座16-固定挡料销17-止动销18-限位销19-弹簧20-始用挡料销导柱式单工序落料模1-螺帽2-导料螺钉3-挡料销4-弹簧5-

4、凸模固定板6-销钉7-模柄8-垫板9-止动销10-卸料螺钉11-上模座12-凸模13-导套14-导柱15-卸料板16-凹模17-内六角螺钉18-下模座三、按凹模位置分1、正装模凹模在下模2、反装模凹模在上模四、按自动化程度分1、手动操作模2、半自动模3、自动模第二节冷冲压模具典型结构一简单模单工位、单工序二连续模多工位、多工序三复合模单工位、多工序第三节简单冲压模的结构1、无导向的开式简单冲模2、导板式落料模3、导柱式落料模4、冲孔模开式简单冲裁模与特点特点：安装调整麻烦，模具寿命低，冲裁件精度差，操作也不安全。适用于精度要求不高，形状简单

5、，批量小或试冲裁件。无导向单工序落料模带固定挡料销的导板式落料模采用固定挡料销的结构简单，但送料时必须把条料往上抬一下才能送进，使用不太方便带活动挡料销的导板式落料模使用活动挡料销比使用固定挡料销方便，送料时不必抬起条料，因此可以提高生产效率，降低劳动强度但是它在送料过程中把条料往前推后还要往后拉，还是不太方便导板模特点使用偏心压力机,导板模比无导向模具精度高，寿命长，使用安装容易操作。适用于形状简单，尺寸不太大的冲裁件。导板与凸模为间隙配合，其配合间隙必然小于凸凹模间隙。导柱式落料模与特点精度高，成本高，导向可靠，寿命长，安装、使用方便。

6、适用于成批、大量生产。导柱与导套之间为间隙配合冲孔模例一利用弹性推件销实现自动取料冲孔模例二导柱式冲孔模1-上模座2、18-圆柱销3-导柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-导套10-弹簧11-下模座12-卸料螺钉13-凸模固定板14-垫板16-模柄17-止动销19、20-内六角螺钉21-卸料板冲孔模例三导板式侧面冲孔模1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧第四节连续冲压模的结构特点1、用导正销定距的连续模2、用侧刃定距的连续模是指压力机在一次行程中

7、依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模用导正销定距的连续模由固定挡料销控制送料步距作粗定位。由导正销实现精定位在凸模上：位置与个数由冲孔情况定在凸模外：位置要求对称分布；数量由工位数决定1-模柄2-螺钉3-冲孔凸模4-落料凸模5-导正销6-固定导料销7-始用导料销相关链接：导正销定距冲孔落料连续模考虑保证凹模强度，在冲孔工位后安排的一个空位。用侧刃定距的连续模一相关链接：侧刃定距侧刃原理（单侧刃存在的问题）采用单侧刃的问题在于，当冲裁到达最后一步时，缺少可靠的定位，造成其后各个工位加工的失败；可采用双侧刃来解决这个问题。双侧刃原理用侧

8、刃定距的连续模二用侧刃定距的连续模特点在凸模上固定装上一个或二个特殊凸模---侧刃。侧刃断面的长度等于送料步距，每次定位后将切除一个步距的边缘，用来下次定位。采用单侧刃，当条料冲