钢架结构施工组织方案

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1、WORD完美格式二十三、钢结构工程主要施工技术1、钢构件制作2、柱子为钢板焊接H型钢柱，钢梁为钢板焊接H型钢梁。钢柱、钢梁在钢结构公司工厂内制作，其制作工艺、质量要求均符合图纸设计及钢结构施工验收规范的有关规定。1）钢柱、钢梁制作：制作工艺流程：放样－→号料－→切割－→矫正、弯曲和边缘加工－→制孔－→组装－→焊接－→外观检查－→抛丸除锈－→涂装－→涂装编号－→构件验收。放样：⑴核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。⑵制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。⑶放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。断面高小于等于10

2、00mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。号料：⑴检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。⑵号料时应尽量做到合理用材。切割：⑴钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2mm，自动、半自动切割±1.5mm，精密切割±1.0mm。⑵切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。⑶切割截面与钢材表

3、面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。⑷机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。矫正弯曲和边缘加工：⑴普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。⑵矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。⑶钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。技术资料专业整理WORD完美格式⑷普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温

4、度严禁超过正火温度。⑸边缘加工按需要可采用下列方法：1）刨边机加工2）半自动、自动气割机坡口加工3）电弧气刨刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。⑹焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985--80）和《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986--80）中的有关规定。制孔：⑴螺栓孔加工时，应严格按基准划线或样板找正，加工完后去除毛刺。⑵螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）孔距项目孔距项目螺栓孔孔距范围≤50050～12001201～3000＞300

5、0同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0说明:螺栓孔的分组应符合下列规定：·在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；·对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；·在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；·受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组⑶螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢板填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。⑷加工螺栓孔前，应制作专用的夹具和胎具。组装：⑴组装必须按工艺要求的次序进行，组装前，连接表面及沿焊缝每边30--50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净

6、。⑵为减小变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装，装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。⑶装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。技术资料专业整理WORD完美格式⑷焊接构件组装时采用大型H型钢组立机。⑸焊接连接组装的允许偏差不得超过施工规范规定。⑹定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的2／3，并应有上岗证的工人操作。⑺实腹式焊接梁的跨度超过24m时才起拱，小于24m时为防止下垂最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，装加劲板和端板。⑻构件组装后待转入下一工序前，应堆放在平整、干燥的场地

7、上，并备有足够的垫木、垫块，以防止焊前放生锈蚀和构件变形。⑼重要构件应按工艺图和设计图进行试装，试装时应采用合理的安装顺序，避免组装误差，不得强行组装。试装不合适时应找出原因后再进行修改矫正，严禁盲目修改，试装完毕后，应检查总体尺寸并做好记录。⑽质量标准a、主控项目钢构件外形尺寸主控项目允许偏差表序号项目国家规定企业标准1单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.02多节柱铣平面至第一个安