饲料原料检验及规则

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1、检验包括原料信息查验、进厂初检和卸货全检;(一)原料信息査验原料到货时,应进行信息查验:1、采购实施行政许可的原料,应当逐批查验许川3正明文件编号和产品质景检验合格证,填写外仅持杏验记录;杏验记录应当包括:原料通用名称、生产企业、生产日期、杏验内界、查验结果、査验人等信息;无许可证明文件编号和产品质S检验合格ffi的,或者经查验许可证明文件变化不实的,不得接受、使用;2、采购实施登记或者注册管理的进U的原料,应当逐批查验进U许可证明文件编号,填写并保持查验记录;查验记录应当包拈:原料通用名称、生产企鼎、生产F1期、查验内界、查验结果、查验人等信息;无进口许可证

2、明文件编号,或者经査验进口许可证明文件变化不实的,不得接受、使用;3、采购不需行政许可的原料,应当依据原料验收标准逐批杏验供成商提供的该批原料的质量检验报告,无质量检验报告的,企业应对逐批对原料的主要成分指标进行自行检验或委托检验,不符合原料验收标准的,不得接收、使用;原料质量检验报告、A行检验结果、委托检验报告应当归档保存;(二)进厂初检1、固体原料(1)扦样规定A、以一车为一批,车四周和上面为取样范围;取样点应不少于总件数的30%均匀分布取样,每批取样数量不少于1000克;B、在取样过程屮观察足否有结块、孬变、发热、淋雨、虫害、破损等感宮品质变化:观察所収

3、每件中及整批原料是否一致,C、所取样品用原料袋装好,注明名称、车兮、采样人员、采样时间及供货单位等信息;样品送化验室待检;(2)检验及项目规定A、将原始样品充分混合,用四分法、分样器法缩减一部分样品进行检验;B、感官指标检验:颜色、气味、口感;C、水分、容重、杂质、霉变、细度等检验;(3)判定A、取样过程屮若发现科淋雨受潮现象,皮昀部门主管汇报,卯告知采购部,通知原料供成商;B、整批原料质景差异人或混有结块、©变、发热等,超过10%比例或不便挑拣时,判力整批不达标;C、感官指标一项不达标判为不达标;D、水分、界重、杂质、霉变、细度等参照《质兌标准》判定;E、对

4、于判定不达标的原料应进行重新取样复检,若复检不达标,则判为不达标;F、所有指标都满足质跫要求时,则判为初检达标,按原料验收程序进入下一环节:2、液体原料(1)扦样规定A、液体原料应以液体取样器取样(移液管,洗耳球),取样数量以一批取1000克左右;B、苦能先搅动,则取样更佳:C、荇有怀疑吋,应于上、中、下层不M深度収样;D、油罐车装运的液体原料应自上方开U和下方开U取样;E、汕桶装的液体原料采样吋,仍以总桶数的30%均匀分布取样或按下表决定取样数:总桶数应扦取桶数总桶数应扦取桶数10桶以下5桶50桶以下15桶20桶以下8桶100桶以下20桶(2)检验及项FI规

5、定A、将原始样品充分混合;B、检查是否有明水、混杂等;C、感官指标检验:颜色、气味、透明度等;D、《质量标准》规定的项R检验;(3)判定A、在取样过程巾,对于桶装牛:,若发现有10%比例变质或不使挑拣吋,判为整批达标;B、有明水、混杂,感官指标一项不达标,判为整批不达标;C、《质量标准》规定的项U检验参照《质量标准》判定;D、对于判定不达标的原料应进行重新取样釔检,若复检不达标,则判为不达标;E、所有指标都满足质量耍求时,则判为初检达标,按原料验收程序进入F—环节;(三)卸货全检1、扦样规定A、根据进厂初检结果或特别要求吋予下货的原料,均应进行100%取样;以

6、一车为一批,每批取样数量不少于2000克;B、100%取样应在卸货过程巾实施,扦样员在卸货过程巾应全程在场监督并取样;C、可根据进厂初检结果、供应商的信誉实行弹性取样方式:包包取、等距取、“X”或“W”五点収;D、取样过程中应随时注意品质状况变化:关注与进厂初检的比较,或是否存介:个别变质现象;2、检验及项目规定A、将样品充分混合,粉料川四分法、粒料川钟鼎式分样器法进行分样;B、按照《质量标准》规定的项UI检验;3、判定A、内部品质与进厂初检差异大,应停止卸货并报告主管,若有个别变质现象,则挑fli作返货处理;B、每批原料应均匀一致,变异系数应小于7%,否则判

7、为整批不达标;C、按照《质量标准》规定的项H判定;D、对于判定不达标的原料应进行重新取样釔检,若复检不达标,则判为不达标;E、所有指标都满足质量耍求时,则判为此批原料达称,按原料验收程序进入T一环节;4、仲裁对化验结果有争议的原料,可与供应方-•起现场抽样和封样,送至国家认可的具有仲裁资格的检验单位检测仲裁,根据仲裁结果进行商务处理;(四)扦样通用规定A、样本的采样应力求随机广泛,以期其有代表性。B、抽样次数不宜太少,以尽量减少误差。C、若毎批原料数量太人,,应酌情予以分批卯分别収样。D、应视供应商及运送者的信誉、实际的品质及运送状况,弹性调整抽样次数。E、抽

8、样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检査

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