aspenplus精馏分离的仿真设计

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1、SimulationDesignofSeparationProcessesbyAspenPlus精馏分离的仿真设计华东理工大学凌昊中国化工学会培训中心中国石油和化学工业协会培训中心塔设备单元模型—分类DSTWUDistlRadFracExtract塔设备(Columns)单元共有9种模块：MultiFracSCFracPetroFracRateFracBatchFracDSTWU简捷精馏（设计）DSTWU模块用Winn-Underwood-Gilliland简捷算法进行精馏塔的设计，根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、给定回流比下的理论板数和加料板位置。连接DSTW

2、U模型的连接图如下：1、塔设定(Columnspecifications)（1）塔板数(Numberofstages)（2）回流比(Refluxratio)>0,实际回流比；<-1,绝对值=实际回流比/最小回流比模型参数DSTWU模型有四组模型设定参数：2、关键组分回收率(Keycomponentrecoveries)（1）轻关键组分在馏出物中的回收率馏出物中的轻关键组分/进料中的轻关键组分（2）重关键组分在馏出物中的回收率馏出物中的重关键组分/进料中的重关键组分DSTWU模型有四组模型设定参数：3、压力(Pressure)（1）冷凝器(Condenser)（2）再沸器(Reboiler

3、)DSTWU模型有四组模型设定参数：1bar=0.986923267标准大气压4、冷凝器设定(Condenserspecifications)（1）全凝器(Totalcondenser)（2）带汽相馏出物的部分冷凝器(Partialcondenserwithvapordistillate)（3）带汽、液相馏出物的部分冷凝器(Partialcondenserwithvaporandliquiddistillate)DSTWU模型有四组模型设定参数：1、生成回流比——理论板数关系表(Generatetableofrefluxratiovs.numberoftheoreticalstages)

4、2、计算等板高度(CalculateHETP)计算选项DSTWU模型有两个计算选项：“生成回流比——理论板数关系表”对选取合理的理论板数很有参考价值。在实际回流比对理论板数栏目中输入我们想分析的理论板数的最小值(Initialnumberofstages)、最大值(Finalnumberofstages)和增量值(Incrementsizefornumberofstages)。计算完成后的结果中会包括回流比剖形(Refluxratioprofile),据此可以绘制回流比——理论板数曲线。接近最小理论板数接近最小回流比合理的理论板数应在曲线斜率绝对值较小的区域内选择。应用示例(1)含苯、甲

5、苯、二甲苯和部分碳九的混合物（F=8155kg/hr、P=2MPa、T=50C），组成如作图所示。用精馏塔（塔顶0.15MPa，塔底0.2MPa）分离，要求99.9%的苯从塔顶排出，99.98%的甲苯从塔底排出，采用全凝器。求：Rmin，NTmin，R=1.2Rmin时的R、NT和NF。应用示例(2)含乙苯30%w、苯乙烯70%w的混合物（F=1000kg/hr、P=0.12MPa、T=30C）用精馏塔（塔压0.02MPa）分离，要求99.8%的乙苯从塔顶排出，99.9%的苯乙烯从塔底排出，采用全凝器。求：Rmin，NTmin，R=1.5Rmin时的R、NT和NF。Distl简捷精馏

6、（操作）Distl模块用Edmister方法计算给定精馏塔的操作结果。Distl模块的连接图如下：含水30%w、甲醇70%w的混合物(F=1000kg/hr、P=0.12MPa、T=20C)用精馏塔(塔压0.12MPa)分离，采用全凝器，22块理论塔板，加料板在第15块，摩尔回流比0.56775，馏出物/加料摩尔比0.641。核算分离效果，再沸器功率。应用示例(3)模型参数在Specification表单中设定以下参数：理论板数Numberofstages加料板位置Feedstage回流比Refluxratio馏出物/进料摩尔比Distillatetofeedmole冷凝器类型Cond

7、ensertype冷凝器压强Condenserpressure再沸器压强Reboilerpressure计算结果计算给出以下模块信息：冷凝器热负荷Condenserduty再沸器热负荷Reboilerduty进料板温度Feedstagetemperature塔顶温度Topstagetemperature塔底温度Bottomstagetemperature进料q值Feedquality１过冷液体q>1；２饱和液体q=1；３气液混合物q