浅谈钢管混凝土施工技术

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1、浅谈钢管混凝土施工技术　摘要：结合承建工程概况及应用概况，对钢管柱制作、安装及钢管混凝土的浇筑等技术要点进行了阐述，提出了质量要求及安全注意事项，并指出通过合理组织钢管混凝土施工，有效地控制了工程质量。　　关键词：钢管混凝土钢管柱施工技术工程质量　　我们公司承建的某大厦主体部分为钢筋混凝土筒体结构，四周均采用钢管混凝土柱。钢管柱数量为1554根，2～1层钢管柱壁厚分别为25mm，16mm，l～7层钢管柱壁厚为16mm，8层以上壁厚为12mm。　　钢管混凝土即将普通混凝土（>C30）填入薄壁圆形管内形成的组合结构，钢管混凝土既可借助内填混凝土增强钢管柱的稳定性，又可借助钢管对核心混

2、凝土的套箍作用，使核心混凝土处于三向受压状态，从而使核心混凝土具有更高的抗压强度和抗变形能力。①钢管混凝土具有强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点。②在施工工艺方面具有一定的优点，钢管为耐侧压的模板，浇筑混凝土时可省去支模和拆模工序。③钢管兼有纵向钢筋和箍筋的作用，制作钢筋骨架省工，便于浇筑混凝土。④钢管即劲性承重骨架，可省去支撑，能缩短工期，施工不受季节限制。　　1、钢管柱制作　　（1）钢管材料说明：柱直径为800mm，900mm，1000mm，钢管柱采用Q235钢材，内衬管及柱底环板采用Q235钢材，钢材有出厂合格证，焊条采用E50焊条，钢管表面不得锈蚀。（2）卷管方向应与钢板

3、压延方向一致，卷制钢管前，根据要求将板端开好坡口，为适应钢管拼接的轴线要求，钢管坡口端应与管轴线严格垂直，在卷管过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。　　（3）应保证钢管内壁与核心混凝土紧密粘结，钢管内不得有油渍等污物。　　（4）出厂时，拼接坡口由厂家加工，焊接坡口应符合相关规范的要求。　　（5）钢管柱出厂时，钢管表面除锈等级为Saz级，钢管外表面涂富锌防锈漆厚100μm，钢管内壁刷纯水泥浆2道。　　（6）外表面防火防锈层做法符合设计要求。　　2、钢管柱拼接组装　　2.1钢管的选用　　本工程所用钢管由厂家制作，钢管长度为：地下2层钢管长度为层高加600mm，其余长度为楼层

4、高度。　　2.2地下2层钢管柱安装　　（1）在基础梁内预埋M1环形钢板，环形钢板上焊接n形25钢筋，共12根，环向均匀布置。　　（2）钢管柱底钢板定位：用3个32定位调节螺栓套在M1环形钢板上，中部及下部用25（分两排）钢筋焊接成三角形进行螺杆定位。　　（3）在M1环形钢板上钢管内侧焊3块限位钢板，分别在调节螺栓中间用于钢管就位。　　（4）吊装焊接钢管柱前调节32定位螺栓，使其MI环形钢板位置符合要求后，套上18mm厚80mm80mm钢垫板，用螺帽紧固。　　（5）吊装钢管柱就位，在钢管外侧与M1环形钢板接触处焊接。　　2.3钢管柱的拼接　　钢管出厂时，由厂家将环形内衬板

5、同钢管柱焊接好，施工现场直接将上层钢管柱吊装就位后全熔透焊接。　　3、钢管柱吊装　　（1）吊装钢管柱时，制作封口盖，用竹胶扳做成1000mm1000mm的方形木板盖盖住钢管柱端口，防止异物落入管内。　　（2）用钢丝绳套住钢管柱上的环箍，缓缓起升吊装就位。　　（3）就位后，应立即进行校正，达到质量要求后方可进行施焊，施焊过程中，保证钢管柱垂直度及稳定性。　　4、钢管柱内混凝土浇灌　　混凝土浇筑采用立式高位抛落无振捣法。一次抛落的混凝土量为07m3，用专用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小150mm，以使混凝土下落时管内空气排出。　　（1）为满足坍落度要求，配合比设计时应要求

6、混凝土厂家掺适量减水剂和混凝土微膨胀剂。　　（2）钢管内的混凝土浇灌土浇灌工作，要连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土终凝时间，需留施工缝时，应将管封闭，防止水、油和异物落入。　　（3）每次浇灌混凝土前（包括施工缝）应先浇灌一层厚度为10cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。　　（4）浇灌至环形封顶板上口时，用木搓子搓平。　　5、质量要求　　（1）管内混凝土浇灌质量用敲击钢管的方法初步检查，如有异常，则应用超声波检查，对不密实的部位应采用钻孔压浆补强，然后将钻孔补焊封固。　　（2）钢管焊接，必须在其部位上焊工的记号。　　6、安全注意事项

7、　　（1）钢管柱吊装时，钢丝绳与环箍一定要紧固，以防滑脱。　　（2）吊装就位时，一定要缓慢，小心碰撞附加衬管。　　（3）临时固定钢管柱的支架一定要稳定可靠。　　7、结语　　本工程钢管柱使用量大，通过制定详细的施工方案，详细交底，职工培训，使该工程在工期、质量及经济效益等方面取得良好效果。　　（1）钢管混凝土与钢结构相比，在自重相近和承载力相同的条件下，可节省钢材约50%，且焊接工作量大幅