新技术在牧草收获机械设计制造中的应用分析

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时间:2018-11-29

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1、新技术在牧草收获机械设计制造中的应用分析摘要:本文介绍了现有牧草收获机械存在的不足,为了解决此问题,重点阐述了牧草收获机械设计制造中应用的各种新技术,旨在保证牧草收获机械的质量,为相关人士提供借鉴。中国8/vie  关键词:新技术;牧草;机械设计;制造;应用  前言:随着科学技术的迅猛发展,新技术的应用日渐广泛与普遍,但关于相关技术在牧草收获机械设计制造方面的应用研究相对较少,不仅制约了有关机械设计水平的提升,也影响了牧草收获的效果。面对此情况,为了扭转既有的现状,本文对实践中牧草收获机械存在的问题及新技术的应用展开了探讨。  一、现有牧草收获机械

2、存在的不足  我国草场面积与西方发达国家――美国的草场,具有面积大体一致性,虽然草场面积趋近相等,但是牧草机械的应用率却远远不及美国,我国牧草收获机械的数量少之又少。在上世纪后期阶段,日本方捆机数量2.2万台,我国在当时仅是日本的0.3%。从介绍中可知,我国牧草收获机械与发达国家存在较大的发展差距,我国牧草收获机械之所以会存在较多不足,这主要是由以下几方面原因造成的。首先,由于我国人口众多,为了解决众多人口的粮食问题,进而我国农业生产以此为发展目标,并经历了较长的发展阶段,在此期间,我国发展重点主要投放在了农业粮食生产上面,一定程度上忽视了畜牧业发

3、展,同时,牧草机械的发展也相应的受到了限制,机械技术水平被延时提高,机械错失了良好的创新机会。其次,在上世纪80年代,我国对畜牧业的重视程度较低,不注重该行业的支持和辅助,进而大多数经营畜牧业的企业最终只能以失败告终,进而我国牧草机械的发展又会再次被发达国家落后,不利于促进牧草机械持续发展。再次,我国牧草机械制造部门的技术含量较少、技术水平较弱,进而机械在实际牧草收获中会存在较多的质量问题,这不仅会延长工作时间,而且该还浪费了大量的人力资源和物力资源,降低了收获效率。传统的割草机可靠率小于81%;在同样面积为5000亩的草地,我国牧草机械的工作率为

4、25%左右,西方牧草机械工作率为60%。然后,牧草机械的整体配套性较差、产品类型单一,这不利于差异性经营用户的实际需要,这会大大降低牧草机械的利用率,不利于扩大牧草机械的适用范围。最后,牧草机械的工艺水平较低、科技投入较少,产品未能与时俱进的进行更新,因此,不利于牧草收获机械水平的提高[1]。  二、牧草收�机械设计制造中各种新技术的应用  (一)三维CAD技术  牧草收获机械设计中应用二维CAD技术之后,制图效率得到明显的提升,但由于二维CAD软件在开发方面的能力比较差,还需要引进三维CAD设计软件,在零部件特征基础上,利用软件构建特征库,同时,

5、用户也可通过实际的需求,对特征重新定义,由此一来,组装零件时,可提高工作速度。三维CAD软件中,能够进行移动、删除构件,改动尺寸等操作,操作后会造成相应参数变化,而与其关联的参数也会同时做出改变,无论变更发生于哪种视图中,所有视图中都可以实现参数化的、双向的传播,使任何一个图纸均可以保持一致,无需逐个的修改视图,促进工作效率的提升[2]。设计完成后,三维可以关联二维,使生成的工程图纸变为二维形式。例如捡拾压捆机,包含2000多个零部件,采用三维CAD软件开展设计工作后,可构建虚拟模型,并在模型中反映出来现实装配中存在的、潜在的问题,科学的处理、修改

6、之后再进行生产,有效的避免了机械工作中的故障发生率,提升工作效果。  (二)激光切割技术  近年来,得到良好发展的新技术之一即为激光切割技术。工件在高功率激光束照射作用下,熔化、汽化、烧蚀等能够快速的出现,熔融后,物质被气流吹除,有效的实现割开工件。激光切割是一种热切割方法,具有良好的切割质量,较高的切割精度,误差在-0.05~0.05mm之间,切割表面仅有几十微米的粗糙度,光洁美观度较佳,而且切割之后基本不会影响切缝附近的材料性能。激光切割过程中,可以数控控制整个工程中,以零件形状为依据,对数控程度做出相应的改变,式切割效果达到要求。捡拾压捆机中

7、存在200多种1~14nmm的钣金,且部分钣金具有异常复杂的形状,切割时应用激光切割技术后,不仅能够准确的切割出各种钣金的形状,而且切割效率也会提升,也不会浪费材料[3]。据一项研究显示,与传统剪切板机相比,应用激光切割技术后,切割工作效率能够提高10倍左右。  (三)数控加工技术  现代制造业中,能够代表先进生产力的技术即为数控加工技术,广泛的应用于航空航天、汽车模具等行业中,促进制造行业的繁荣发展。数控加工技术中,实现机械加工的方法为对零件及刀具的位移做出数字信息化的控制。牧草收获机械制造中应用数控加工技术后,不仅能够提高零件制造的精度,同时,

8、能够以具体的工序为依据,数字控制系统可控制机床进行刀具的主动选择及更换,而且机床主轴转速、刀具运动轨迹等均可以自动进行,提

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