机械设计制造中的CAD技术应用分析.pdf

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1、Academic学术50ram，换热管外伸为3mm。时，拉脱力随温度增加变化不明显，基虑温度影响，可不考虑胀管率因素。(2)拉脱过程：拉脱过程分为试拉本稳定；常温下同种规格、型号的胀接(3)通过数值模拟计算与试验结果与拉脱两个阶段。接头在相同胀接压力下胀管率越高，其对比，两者拉脱力结果误差均在8％以内，试拉阶段指消除试件连接的间隙影拉脱强度越大。当温度升高时，该变化基本吻合。响，通过力的加载速度及加载最大值来不明显。控制。载荷由小到大，逐步增加，直至试验方法与数值模拟方法的拉脱力参考文献：加载与卸载的路径比较稳定，消除间隙结果基本吻合，误差都在8％以内。[1]段成红．管子与管板连接接头的影响

2、。3．结论强度和密封性能研究[博士论文]．北京拉脱阶段采用位移控制一次拉脱。采取数值模拟分析与拉脱试验相结北京化工大学．20072．2试验结果与分析合的方法，对胀接接头的密封性能及拉[2]徐鸿．包括热载荷在内的胀接不同温度载荷下的接头经过多次试脱强度进行对比研究，得到如下结论：接头加载的弹塑性分析．压力容器，拉消除间隙影响后完成拉脱过程。随温(1)温度载荷下，接头残余接触压1985，2(1)：29～35度升高，拉脱力最高点位置随位移载荷力在150℃时出现峰值，而后随温度向两[3]王海峰，桑芝富．胀紧度对管子而后移，换热管被拉长；继续增加位移侧递减；接头在低于100~C~I]高于300"(3时

3、与管板胀接强度影响的实验研究．压力载荷，拉脱力达到峰值后缓慢下降，此管子与管板的接触面积和拉脱力随温度升容器，2006，23(4)：16～l9时拉脱力主要由管子与管板问摩擦力承高而明显增大，但超过300℃时残余接触[4]李培学，黄桂东，周长会．换热担，形成完整的拉脱曲线。为200~C与常压力较低，密封效果较弱，不宜使用。而器管子与管板胀接开槽尺寸的实验验证．温载荷交变作用的拉脱过程，第一、二、试验表明1o0℃接头的拉脱力是常温下的2氮肥技术，2007，28(1)：34～36．四段曲线为200℃结果，第三段为常温载倍，证明了拉脱力的这一变化趋势。据此[5]范庆祝，段红卫．管板孔不同开荷下拉脱曲

4、线。由圆圈处可见，温度载认为接头温度在300℃以下时，温度载荷槽宽度对胀接接头拉脱力的影响．石油荷交变作用及加卸载过程对接头拉脱力有利于满足密封及拉脱强度要求，且温度化工高等学校学报，2005，18(2)：308～影响较小，高点基本重合。载荷交变作用下接头强度没有明显变化。3】2当温度从常温升高到100℃时，接头(2)通过结果对比，认为工作载荷拉脱力成倍增长；当温度在100～300℃高于100℃的换热器接头拉脱力校核应考机械设计制造中的CAD技术应用分析张东峰(422000邵阳学院湖南邵阳)摘要：随着CAD技术应用的不断发展，研究骑在机械设计制造中的应用凸显出重要意义。本文首先对CAD技术做

5、了概述，分析了CAD技术在现代机械设计中应用优势。在探讨CAD技术在机械设计制造中应用的基础上，研究了基于CAD技术的机械制造技术发展趋势。关键词1．前言二次设计，这样，不但保证了设计的时种体系，即立方体、球体、圆锥体等。作为机械设计制造中的一项重要技效性，还会避免传统设计因为零件设计而对于零件结构比较简单的零件，通过术应用，CAD技术在近期得到了长足的发不合理而带来的经济损失。CAD软件能够简单的对其进行结构分析，展。该项课题的研究，将会更好地提升(2)零件装配直观化。通过CAD技并且对本体进行分析，从而对其本体进CAD技术的应用水平，进而优化机械设计术可以查询零件装配过程中相关记录，行重

6、构，然后对其进行交、并、差等布制造的效果。本文从概述CAD技术的相假如零件装配错误的地方，可立即显示。尔运算，这样就能够得到相对完整的实关内容着手本课题的研究。有些机械设备运行程度复杂，因此完成体模型。2．CAB技术在现代机械设计中应用装配后可以先通过CAD技术进行检验以(2)CAD在机械设计特征建模中的优势免产生不必要的损失。应用。在现代机械设计中，特征建模也缩短产品开发时间。在进行产品开(3)机械产品技术化。CAD技术的显得十分重要，从大的角度来说，特征发时，通过运用CAD技术可将最初复杂先进理念和技术让现代机械设计水平有建模可以分为三种，具体如下：通过CAD的机械设计几何图形进行简化，

7、减轻了了进一步的提升，达到了优化模型、分软件能够建立人机交互方式，从而使计设计人员的工作量。而且，有些机械零析受力并且虚拟产品等目的，并且保证算机获得所设计机械零件的几何信息与件只需要改变部分设计，其他设计则延了机械产品的质量。非几何信息，并且利用软件建立相对准续以往数据，通过CAD技术则提高生产3．CAD技术在机械设计制造中的应用确的现代设计模型；通过CAD软件能够效率还缩短了产品开发设计所花费的时(1)零