05质量手册正文已改

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1、质量手册Q/TP—A-2011A/0第25页共25页1范围1.1本质量手册是按汽车行业及其相关服务件的组织实施的ISO/TS16949：2002质量体系的要求，描述了柳州市天鹏车业有限责任公司（以下简称“本公司”）的质量管理体系，体现了本公司的质量管理能力，并阐明与质量有关的过程和活动按策划确定的程序，使各项质量活动处于受控状态，且一旦发生缺陷，能及早地发现，查明原因，采取纠正措施，以防止再发生，从而保证提供给顾客的产品达到规定的质量要求，以进行持续改进，提高顾客满意程度。1.2应用本手册适用于汽车的中小型冲压件和焊合件的过程设计和生产。由于我公司提供的汽车配件的产品图

2、纸和技术要求均由顾客提供，（属顾客财产，已在4.2.3文件控制要素中加以控制），我公司只对产品的过程设计、生产制造与服务进行过程控制，本手册删减了7.5.4顾客提供产品的控制和7.3.2.1产品设计输入、7.3.3.1产品设计输出-补充三个条点。2引用标准2.1GB/T19000–2000idtISO9000：2000质量管理体系—基本原理和术语。2.2顾客的特殊要求事项针对顾客的特殊要求事项，技术部门在设计任务书中展开。2.3顾客没有特殊要求时以下资料的最新版本作适用的资料加以运用。2.3.1AdvancedProductQualityPlanningandContr

3、olPlan(产品质量先期策划和控制计划简称APQP)2.3.2ProductionFailureModeandEffectsAnalysis(潜在失效模式及后果分析简称FMEA)2.3.3ProductionPartApprovalProcess（生产件批准程序简称PPAP）2.3.4StatisticalProcessControl（统计过程控制简称SPC）2.3.5MeasurementSystemAnalysis(测量系统分析简称MSA)3术语和定义ISO9000中给出的术语和定义,在本质量手册中适用。3.1汽车行业的术语和定义3.1.1控制计划对控制产品所要求

4、的系统和过程的形成文件的描述。3.1.2具有设计责任的组织有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。3.1.3防错为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。3.1.4实验室进行检验、试验或校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。3.1.5实验范围受控文件，包括：—实验室有资格进行的特定试验、评价和校准；—用来进行上述活动的设备清单；—进行了上述活动的方法和标准的清单。3.1.6制造以下制作或加工过程：—生产材料；—生产或维修零件；—装配；2010年12月18日发布2011年01月01日实施质量手册Q/TP—

5、A-2011A/0第25页共25页—热处理、焊接、喷漆、电镀或其他表面处理。3.1.7预见性维护基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。3.1.8预防性维护为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。3.1.9附加运费在合同约定的交付之外发生的附加成本或费用。注：可因方法、数量、计划外或延迟交付等而导致。3.1.10外部场所支持现场且不存在生产过程的场所。3.1.11现场发生增值的制造过程的场所。3.1.12特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。3.2质量相关术语

6、为易于理解，将GB/T19000–2000idtISO9000：2000中部分术语记载如下：3.2.1评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。3.2.2验证：通过提供客观证据规定要求已得到满足的认定。3.2.3确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。3.2.4有效性：完成策划的活动和达到策划结果的程度。3.2.5过程：一组将输入化为输出的相互关联或相互作用的活动。3.2.6承诺：最高管理者对质量管理体系的计划、实施及其改进，提供表明状态的证据。3.2.7能力：经证实的应用知识和技能的本领。3.3汽车行业常用英文缩写

7、：3.3.1OEM——汽车行业整车厂3.3.2FMEA——潜在失效模式及后果分析3.3.3MSA——测量系统分析3.3.4SPC——统计过程控制3.3.5APQP——产品质量先期策划和控制计划3.3.6PPAP——生产件批准程序3.3.7CP——控制计划或监控计划或QC工程图3.3.8S/C——安全/法规特殊特性符号3.3.9F/F——性能/装配特殊特性符号3.3.10DOE——实验设计3.3.11QFD——质量功能展开3.3.12Ppk——初始过程能力指数3.3.13Cpk——过程能力指数3.3.14SOP1——作业指导书（工艺卡片）3